China Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd Notícias da Empresa

Para equipamentos avançados como máquinas de pulverização, não só melhora a eficiência das nossas operações de pulverização, mas também torna a pulverização mais uniforme e bonita.Conhecimento de utilização é essencial, e qualquer dispositivo pode apresentar pequenos avarias durante a utilização.Fornecemos várias considerações e métodos para utilização e manutenção, do seguinte modo:   método de utilização:   1Para os materiais que já foram pulverizados, devem ser cobertos e o equipamento de pulverização utilizado não deve colidir com as instalações de protecção.   2Para várias tubulações, é necessário enrolar a abertura do tubo antes da pulverização.   3. Ao pulverizar bordas como portas e janelas, é importante cobri-las.   Lembre-se de bloquear a área que precisa ser bloqueada antes de usar o pulverizador, caso contrário, o projeto previamente concluído será em vão.   Método de reparação:   Para falhas de equipamentos, elas são inevitáveis durante o uso, mas desde que você saiba como se reparar depois que uma falha ocorre, é fácil resolver e eliminar o problema.   Erro 1: A máquina automática de pulverização de tinta não pulveriza óleo   Método de exclusão:   1Verificar se a bomba de óleo está a bombear óleo, se a pressão do ar e a válvula de pressão do óleo estão ajustadas a uma determinada pressão, se o circuito do óleo está bloqueado e limpo;   2. O interruptor de arranque da pistola de pulverização é suficientemente alto, e o alfinete superior da pistola de pulverização aparece quando pressionado para arrancar; se o óleo ainda não sair, limpe o interior e a tampa da pistola de pulverização,e tenha cuidado para não mergulhar o selo de óleo da pistola de pulverização em líquidos corrosivos, como o tolueno, para evitar deformações e danos   Erro 2: O transportador automático da linha de pulverização de tinta não se move   Método de exclusão:   1. Verificar se o conversor de frequência está ligado e se os parâmetros estão corretos;   2. Se a corrente está presa ou quebrada;   3. O motor está ligado e o interruptor de protecção contra sobrecarga está reiniciado   Erro 3: O braço robótico da linha de pulverização automática não se move   Método de exclusão:   1. Verifique se há um sinal de alarme no braço robótico e peça ao pessoal de manutenção profissional para resolver o problema com base no sinal de alarme;   2. Pressione o braço robótico novamente para voltar à origem e observar se ele retorna à origem e está em um estado normal;   3. Afrouxar a extremidade do fio do servomotor do braço robótico e ligá-lo firmemente;   4Por favor, notifique o fabricante para reparação quando o servomotor falhar.

No processo de produção da pintura a vapor e da tinta de cozimento para alguns produtos, haverá uma grande quantidade de emissões de gases de escape do processo,que representam uma ameaça significativa ao ambiente natural e à saúde dos operadoresEspecificamente, processos como a pintura a vapor e o cozimento exigem a utilização de uma grande quantidade de compostos voláteis, tais como benzeno, tolueno, etilbenzeno,e acetato de etilo como solventes e diluentes de revestimentoEstes solventes orgânicos não se adsorvem na superfície da peça durante a pulverização, mas evaporam completamente no ar e tornam-se gases orgânicos residuais.Estes gases de escape apresentam características tais como baixo ponto de ebulição e fácil volatilização à temperatura ambiente, que têm um impacto significativo no ambiente circundante e na saúde dos operadores.   O teor de compostos orgânicos voláteis no ar de algumas grandes cidades da China é várias vezes superior ao das cidades dos Estados Unidos,e o gás orgânico de resíduos emitido pela produção industrial tornou-se o principal fator de poluição do ar urbano na ChinaQuando estes gases evaporam, produzem odores irritantes que representam uma grande ameaça para a saúde dos operadores.e danos aos órgãos internos e ao sistema nervoso do corpo humano quando absorvidos em grandes quantidadesPor conseguinte, nas actividades de produção industrial, para além da adopção das medidas de protecção necessárias,É igualmente necessário evitar, na medida do possível, a emissão de gases orgânicos e recolher e purificar de forma abrangente os gases orgânicos.   1 Princípio básico   Este esquema utiliza carbono ativado em forma de favo de mel como adsorvente e atinge o objetivo de purificação do ar através da adsorção, purificação, dessorção, regeneração,e de concentração de compostos orgânicos voláteis (COV)O alto volume de ar e a baixa concentração de gases orgânicos residuais são adsorvidos pelo carbono ativado em forma de favo de mel para atingir o objetivo de purificação do ar.Após saturação da adsorção de carbono ativadoA matéria orgânica concentrada obtida por dessorção é enviada para o leito de combustão catalítica para a combustão catalítica,e a matéria orgânica interna é oxidada em CO2 e H2O inofensivosOs gases de escape quentes após a combustão são aquecidos por um trocador de calor para produzir ar frio.O gás arrefecido é parcialmente descarregado e parcialmente utilizado para a dessorção e regeneração do carbono ativado de favo de mel.O equipamento completo inclui pré-filtros, leitos de adsorção, leitos de combustão catalítica e ventiladores.   Em comparação com outros métodos de tratamento de gases orgânicos residuais, este método é um modo de tratamento abrangente que aproveita as vantagens de outros modos.e tem vantagens significativas no tratamento de alto volume de ar e baixa concentração de gases orgânicos residuais.   Projeto de processo para 2 tratamentos   2.1 Preprocessamento   Para os gases orgânicos, as pessoas devem primeiro pulverizar com água para remover as impurezas e a matéria orgânica solúvel dentro dos gases orgânicos.O gás contém uma grande quantidade de umidade e uma pequena quantidade de poeira no interiorPara evitar a influência da humidade e do pó no funcionamento eficaz do leito de adsorção de carbono ativado, é necessário utilizar filtros de alta eficiência para filtragem durante o tratamento.   2.2 Operação de adsorção   O gás orgânico residual pré-tratado é introduzido no leito de adsorção sob a ação de um ventilador e distribuído uniformemente na superfície do carbono ativado.De acordo com as forças de van der Waals entre moléculasO carbono activado adsorve o gás orgânico residual na superfície, um processo que demora menos tempo, mas quanto mais tempo, mais completa é a adsorção.Não há nenhuma reação química significativa entre os doisOs gases de escape limpos podem satisfazer as normas de emissão de poluentes atmosféricos relevantes.Com a ação do ventiladorCada sistema de tratamento de purificação de gases de escape contém leitos de adsorção a níveis diferentes,com dois conjuntos para adsorção e um conjunto para dessorçãoOs três conjuntos de equipamento podem ser operados alternadamente.   2.3 Desorção e combustão catalítica   A equação de reação específica é: Após a saturação da adsorção de carbono ativado, mudar para o leito de dessorção, que requer calor adicional.e o catalisador é pré-aquecido simultaneamente quando ligadoApós o leito de oxidação catalítico atingir a temperatura definida, o ar quente é introduzido no leito de dessorção.e o gás residual orgânico é completamente desabsorvido da superfície do carbono ativado sob o efeito de aquecimento.   O gás orgânico residual de alta concentração entra no leito de oxidação sob força externa e é queimado e decomposto em H2O e CO2 através da ação catalítica do metal de platina.O gás residual é purificado através desta operaçãoAs características deste processo de combustão são a baixa temperatura, rápida e sem chama, e geram uma grande quantidade de calor.As pessoas podem reutilizar o carbono ativado na desorção e oxidação da combustão de gases orgânicos residuais, reduzindo assim o consumo de energia.   Quando a concentração de gases orgânicos residuais é elevada, o calor excessivo gerado pela combustão pode conduzir a uma temperatura mais elevada no leito de oxidação catalítica,que por sua vez afeta a segurança de todo o sistema de tratamento de gases residuaisPor conseguinte, o sistema concebido neste artigo inclui um dispositivo de suplemento de ar frio, que pode introduzir ar fresco para reduzir a temperatura de reação e garantir a segurança da operação do sistema.   2.4 Tratamento de águas residuais   Após o pré-tratamento por pulverização de água, as águas residuais que contenham impurezas e matéria orgânica são introduzidas no reservatório de tratamento de águas residuais da oficina de pulverização de tinta para sedimentação,Remover grandes partículas de impurezasPara reduzir a corrosão dos equipamentos causada pela reutilização das águas residuais, a utilização de um sistema de aquecimento de águas residuais, que é o sistema de aquecimento de água, é necessária.É necessário adicionar uma pequena quantidade de sódio cáustico para realizar reações de neutralização e ajustar a sua acidez e alcalinidade.Após uma purificação completa, as águas residuais podem ser recicladas e reutilizadas no módulo de pré-tratamento de spray de água, e basicamente não há descarga de esgoto da unidade de tratamento de esgoto.Os produtos da análise centrífuga das águas residuais e os resíduos de pintura gerados pela sedimentação são considerados resíduos perigosos.De acordo com os requisitos nacionais aplicáveis à gestão de resíduos perigosos, devem ser encarregadas unidades de eliminação de resíduos perigosos qualificadas para realizar operações de eliminação segura.   Este plano tem inúmeras vantagens: em primeiro lugar, é utilizado um novo e eficiente carbono ativado com uma estrutura de leito de adsorção estável e razoável, melhorando consideravelmente o efeito de adsorção.A combustão catalítica é efectuada utilizando metal de platina para decompor gases orgânicos residuais em H2O e CO2 não tóxicos e inofensivos.O processo de combustão tem uma temperatura mais baixa e é seguro. O calor gerado durante o processo de combustão pode ser reciclado,que resulta numa menor perda de calor e numa redução significativa do consumo de energiaPor último, a concepção e a instalação dos equipamentos do sistema adoptam várias medidas para eliminar os riscos para a segurança, com uma operação simples e uma facilidade de utilização e gestão posteriores.   3Métodos de funcionamento para cada módulo componente   3.1 Filtro de névoa de tinta   O gás de escape da pintura por pulverização aparece principalmente na bancada de pintura por pulverização onde a peça de trabalho é aplicada.Enquanto outros são descarregados com o gás de escape e tornam-se névoa de tintaEstes sprays de tinta têm um baixo teor de poeira e partículas pequenas, sendo que a maioria tem um diâmetro inferior a 10 mm. Se não forem tratados, eles entupem rapidamente os microporos de carbono ativado.fazendo com que perca a sua função originalPor conseguinte, o gás de escape da pintura deve primeiro ser submetido a um tratamento de filtragem grosseira.   3.2 Seleção e definição dos parâmetros do adsorvente   O carbono ativado tem as vantagens de grande área de superfície, forte capacidade de adsorção e baixo custo.É inconveniente substituir o carbono ativado em póAs fibras de carbono ativado contêm estruturas microcristalinas regulares, que possuem uma grande capacidade de adsorção e são propensas ao desprendimento, o que resulta em custos elevados.Carvão ativado em forma de favo de mel tem alta velocidade do vento e baixa resistência, e pode ser aplicado à adsorção de gases de escape de baixa concentração com grande volume de ar.e a estrutura do leito de adsorção adota um modo de montagem de estilo gaveta, que é conveniente para enchimento e desmontagem durante o uso.   3.3 Projeto de combustão catalítica   3.3.1 Trocador de calor   A estrutura do trocador de calor é relativamente complexa.Este artigo adota um trocador de calor de placa de tubo fixo relativamente simples, com gás frio fluindo através da casca e gás quente fluindo através do lado do tubo.   3.3.2 Câmara de aquecimento eléctrico   Neste esquema, a câmara de aquecimento fornece apenas o calor necessário para pré-aquecer o gás durante o arranque.Portanto, a potência térmica necessária é relativamente baixa.Pode ser aquecido por electricidade sem a necessidade de aquecimento adicional de gás natural ou gás liquefeito de petróleo.   3.3.3 Tratamento do módulo de isolamento   A temperatura no interior do equipamento integrado de combustão catalítica é muito superior à temperatura ambiente e é necessário adicionar um tratamento de isolamento para evitar danos aos trabalhadores.O algodão usado para isolamento é feito de feltro de fibra de silicato de alumínio, concebido com base na possível elevada temperatura de 400oC na câmara de combustão.   3.4 Projeto do detector de chamas   Um detector de chama é composto por muitos pequenos canais ou lacunas, e quando a chama entra nesses pequenos canais, muitos pequenos fluxos de chama são formados.Devido à grande área de transferência de calor dos canais ou poros, a temperatura da chama diminui após a troca de calor através das paredes do canal, e a chama se apaga quando atinge um certo grau.Os retardadores de chamas são dispositivos utilizados para impedir a propagação de chamas causadas pela evaporação de gases queimados ou líquidos inflamáveis.No caso dos reatores de combustão catalítica de COV, a presença de faíscas pode desencadear chamas de gás e promover a combustão de toda a rede de tubulações..O tamanho da casca do detector de chamas está diretamente relacionado com a resistência do fluido, e o diâmetro da casca é geralmente cerca de 4 vezes o diâmetro da tubulação usada em conjunto,Isso é..., D=4d. Este artigo é concebido de acordo com as especificações, utilizando as extremidades abertas e fechadas de uma chama aberta para ignição.O detector de chama será muito grande.Com base nos requisitos operacionais reais, o valor de dados previsto neste artigo é D=2d e o ângulo é 60o. O arrester de chama é feito de aço inoxidável de 1 mm,com um diâmetro de tubo de 500 mm × 200 mm e um ângulo de difusão de 60oA altura da metade frontal da casca é considerada como 250 × sin60o = 433 mm.   4 Conclusão   Este esquema adota o método de combustão catalítica de adsorção para tratar os gases de escape de pintura de pulverização.um leito de adsorção de carbono ativado em forma de favo de mel é utilizado para adsorvê-lo continuamente, e ao mesmo tempo, o carbono ativado saturado é desabsorvido.O gás orgânico residual de alto volume de ar e baixa concentração é concentrado em gás orgânico residual de baixo volume de ar e alta concentraçãoAo mesmo tempo, a câmara de combustão catalítica é utilizada para converter o gás orgânico em CO2 e H2O, mantendo a autocombustão estável.A prática provou que este modo de tratamento tem as vantagens de uma elevada eficiência de purificação, sem poluição secundária e baixo custo de exploração em comparação com o processo tradicional.

A aparência de partículas de poeira durante o processo de revestimento desempenha um papel importante na qualidade do revestimento do produto.     Motivo da formação:   1) Durante a pulverização, a poeira cai sobre a superfície do filme de tinta da cabine de pulverização, das ferramentas de pulverização e do ar.   2) A poeira acumula-se na superfície durante o polimento.   3) O revestimento da garrafa de óleo está deteriorado ou contaminado.   4) Há pó nas roupas do pessoal.   5) As peças de plástico têm eletricidade estática e absorvem poeira.   6) O movimento (caminhar) em torno da peça de trabalho provoca a elevação do pó.   7) A pressão do ar no interior da grelha é muito baixa.   8) O algodão do filtro está entupido.   9) Há poeira no chão da churrasqueira.   10) As paredes da churrasqueira estão muito sujas.   11) O algodão de teto não é adequado.   12) Os dutos de ar estão muito sujos.   13) Há fibras a cair da parte rasgada do papel de mascarar.     Resolvente   1) Limpe cuidadosamente a área em torno da zona de pulverização.   2) Após polir a película de tinta e a mastiga, o pó deve ser soprado.   3) Antes de pulverizar, limpe cuidadosamente a superfície a ser revestida com um pano de poeira e guarde o pano de poeira num polietileno limpo (saco de plástico).   4) Filtrar o revestimento com uma malha de cobre de 140-180 malhas.   5) Usar roupas de trabalho limpas, sem fibras e com revestimento antiestático (nylon).   6) Tratar com um agente anti-estático.   7) Não ande livremente na churrasqueira.   8) Verifique regularmente a pressão na sala de cozimento.   9) Substitua regularmente o algodão do filtro.   10) Mantenha o chão do forno limpo e não coloque itens desnecessários dentro da churrasqueira.   11) Limpe regularmente a churrasqueira.   12) Use algodão adequado para o teto.   13) Use um pano velho para limpar o tubo de ar de 2 m de comprimento sob a pistola de pulverização.   14) Use papel de máscara de alta qualidade para dobrar a borda rasgada para dentro e certifique-se de que a superfície lisa do papel esteja voltada para fora.   15) Ao pulverizar, a ponta da agulha pode ser usada para remover a poeira misturada no filme de tinta.Se o pó se depositar na camada profunda do revestimento, a superfície deve ser polida e pulverizada novamente.

Na manhã de 25 de fevereiro de 2021, Min Yun, vice-prefeito do Governo Popular de Huzhou e presidente do Comitê Municipal da Revolução Democrática de Huzhou,veio a Deqing para realizar atividades de "três serviços", visitou a Zhejiang Huer Painting Environmental Protection Equipment Co., LTD., uma empresa de membros do partido da Revolução Democrática, e visitou Shen Qi,um quadro temporário do Comitê Central da Revolução Democrática na Alemanha, no Comitê de Gestão da Zona de Alta Tecnologia. Comitê Permanente do Comitê do Partido do Condado, Ministro do Departamento de Trabalho da Frente Unida, Excelência Xiong, membro do Comitê de Trabalho do Partido da Zona de Alta Tecnologia,Vice-diretor do comité de gestão Shen Qi, diretor do Comitê de Direito Social da CPPCC, Comitê de Base da Revolução Democrática de Deqing do Comitê do Partido Shen Jianzhong,vice-ministro do Departamento de Trabalho da Frente Unida do Comitê do Partido do condado Fan Yumin acompanhado.   Min Yun visitou o salão de exposições da empresa Zhejiang Huier Painting Environmental Protection Equipment Co., LTD., e teve uma discussão e troca,Ouviu a reinicialização do trabalho e funcionamento da empresa durante a visita, e deu uma análise de políticas e orientações sobre alguns problemas encontrados pela empresa.   Na discussão, Min Yun apontou: Um é começar a corrida.tomar a iniciativa de fazer uma avaliação comparativaEm segundo lugar, precisamos inovar e superar as dificuldades.dedicar-nos à pesquisa, e esforçarem-se por fazer avanços em ligações-chave, como a tecnologia central das empresas e a investigação e desenvolvimento independentes, e assumir a liderança na inovação científica e tecnológica.Temos de servir a situação geralSob a liderança do Comitê do Partido do Condado de Deqing e do governo do condado, sob a orientação do Departamento de Trabalho da Frente Unida do Comitê do Partido do Condado,Devíamos preparar-nos para a 4a Conferência de Moganshan do Comité Central da Revolução Democrática.Acelerar a execução dos projectos assinados, determinar o tema da nova sessão o mais rapidamente possível,e entregar um presente para o 100o aniversário da fundação do Partido Comunista da China.  

Resumo: O buraco de encolhimento é um dos defeitos mais comuns na loja de pintura, porque é difícil de reparar on-line, muitas vezes causa retrabalho.Este trabalho apresenta principalmente os tipos de, causas e soluções de vários buracos de encolhimento na produção real, e fornece algumas referências para a análise e solução de problemas semelhantes em outros locais. Introdução No processo de pintura, o defeito do buraco de encolhimento é difícil de evitar e o trabalho de reparação é grande. Existem muitas razões para o encolhimento, tais como defeitos da camada eletroforética,poluição da camada eletroforética, poluição do ambiente antes da pulverização, poluição do equipamento de pulverização, poluição após a pulverização, problemas de pintura, etc.,Mas também requer tempo e esforço e não é fácil de resolver.é uma direção de pesquisa muito significativa para melhorar o nível do processo de revestimento e reduzir o custo de produção para analisar as causas de buracos de encolhimento no processo de pintura de automóveis, encontrar soluções correspondentes e eliminar, na medida do possível, os buracos de encolhimento. Causas dos buracos de encolhimento   1.1 Introdução ao processo de revestimento Após o BIW entrar na oficina de pintura para electroforese de pré-tratamento, o processo de selante é realizado e, em seguida, o BIW chega à estação de moagem de eletroforese,onde há escória de tinta, cola residual, escória de solda e outros defeitos que afetam o próximo processo de pintura superior são eliminados, e então o biW entra na cabina de pulverização para pulverização. O processo de pintura por spray utiliza o processo IP2, também conhecido como o processo de pintura sem meio, no qual o revestimento de tinta de cor é a camada BC1 de primer e a camada BC2 de tinta de cor,BC2 pulverizado no forno de secagem rápida, em seguida, pulverizar verniz, e finalmente no forno de pintura superior.   1.2 Forma do buraco de encolhimento Descrição do defeito: Cratera na superfície do filme de pintura (ver figura 1), que pode ter um diâmetro grande ou pequeno, geralmente entre 0,2-1,0 mm visível a olho nu.Os corpos estranhos podem ser observados em algumas depressõesAlguns buracos de encolhimento podem ser observados no estado de filme molhado. A diferença entre o buraco de encolhimento e o buraco de alfinete: 1) o buraco de encolhimento é geralmente maior que o buraco de alfinete, o limite é claro e a profundidade é mais rasa que o buraco de alfinete;2) Os furos são pequenosComo um buraco perfurado com uma agulha, o centro parece preto quando observado por causa de sua pequena e profunda;3) Os furos são geralmente causados pela ejeção de bolhas de ar ou bolhas de solvente formadas pela camada de tinta.   1.3 Causas dos buracos de encolhimento A principal razão para os buracos de encolhimento é que os poluentes estranhos (gotejamento, salpicos, depuração, volatilização, etc.) provocam alterações na tensão superficial do substrato ou revestimento,resultando na formação de uma película desigual. É geralmente dividido nos seguintes aspectos: 1) há poluição na tinta; 2) Há poluição ambiental no processo; 3) o pessoal introduz poluição;4) Produtos de limpeza5) Substituição de materiais relevantes (como ar comprimido, cola de vidro de câmara); 6) Introdução de materiais não normalizados; 7) Não são utilizados óleos ou graxas certificados.   1.4 Vários métodos de ensaio convencionais de avaliação do encolhimento dos materiais Os métodos de ensaio incluem geralmente: esfregar a amostra com a placa de ensaio ou revestir-a na placa de ensaio, pulverizá-la e observar o estado da película molhada; ensaio de película seca; ensaio de mistura de amostra e tinta;Existem também diferenças nos métodos de fabrico, tais como os testes de contaminação após a mistura de amostras com solventesO processo de ensaio geral consiste em simular a situação e as condições da amostra a ensaiar em utilização real.   2- Problemas resolvidos. 1) Para os departamentos de pintura a vapor de interiores e exteriores, o engenheiro de pintura superior assume a liderança e envolve vários departamentos, incluindo produção, manutenção,limpeza e planeamento para desenvolver conjuntamente a lista de inspecção e conduzir uma investigação detalhada a partir de cinco aspectos: humano, máquina, material, método e ambiente; 2) Verificou-se que havia uma construção de reconstrução sob a cadeia de transportadores, desde a moagem por eletroforese até a cabine de pintura pelo departamento de planejamento,que foi realizada apenas durante o dia e parou após 17:00Além disso, após o acabamento, limpeza e operação normalizada do canteiro de obras, a produção de carvão foi reduzida para cerca de 50%.A proporção de buracos de contração diminuiu significativamente, e o mesmo problema foi resolvido.   03 Conclusão Os problemas de encolhimento são comuns na produção real e estão sempre no ciclo de ocorrência, investigação e solução dos problemas.A característica especial do problema do buraco de encolhimento é que nem sempre podemos encontrar a verdadeira causa raiz e eliminar os defeitos da fonteA solução do problema não pode ser interrompida, só por meio de um constante resumo da experiência, resumindo métodos, procurando regras.e ordenando o processo de resolução de problemas não podemos estar ocupados quando encontramos problemas e encontrar com precisão o ponto de partida. A causa mais comum de problemas de encolhimento é a poluição, quer se trate da camada eletroforética, do ambiente de transporte, do material de pulverização, do ambiente de pulverização,o equipamento de pulverização terá problemas de poluição (especialmente silicone), em que estes elos precisam de fazer grandes esforços para gerir. 1) Materiais e acessórios: incluindo a utilização de vaselina, lubrificantes, roupas robóticas, tubos, substituição de materiais de vedação, utilização, mudança de marca, etc., devem ser registados e documentados.O material de pintura também é muito importante., teste de encolhimento fábrica é para garantir o encolhimento do problema do material é o primeiro ponto de verificação, materiais na fábrica após o sistema,inspecção e observação diárias do funcionamento do equipamento, temperatura do sistema de circulação, pressão também é essencial; 2) Gestão do pessoal: uso de luvas nos postos-chave, utilização de produtos para a pele e normalização das operações do pessoal.se se trata de robôs de pulverização ou equipamento de transporte, devem ser realizadas em conformidade com os requisitos de manutenção, limpeza, inspecção e outros trabalhos regulares; 3) Ambiente: a limpeza do ambiente é o primeiro acontecimento importante para a pintura, que é muito importante não só para evitar defeitos de encolhimento,Mas também o mais importante para defeitos comuns de revestimento como partículas e fibras.. Em suma, a gestão de defeitos de buracos de encolhimento é um problema de gestão do sistema, envolvendo todos os aspectos, e um monte de trabalho precisa ser feito antes do problema ocorrer.Devemos ser pacientes para resolver., procurar mudanças, melhorar e resolver o problema.