Detalhes do produto
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O equipamento de pré-tratamento de molas automotivo é o equipamento principal para o pré-tratamento de superfície de molas.Melhora a resistência à corrosão e a adesão do revestimento das molasÉ adequado para a produção em massa de molas metálicas, tais como molas de suspensão e molas de embreagem.
I. Fluxo de processo padrão
A[Alimentação] --> B(Desengraçamento por pulverização alcalina) --> C(Lançamento com água pura) --> D(Tratamento de ajuste de superfície)
D --> E(Reacção de fosfatamento) --> F(Passivação e vedação) --> G(Seca a ar quente) --> H[Inspecção da qualidade e corte de materiais]
II. Principais indicadores técnicos
Eficiência de processamento: 200-800 peças por hora (dependendo do tamanho da mola)
Qualidade da película fosfatante: peso da película 2-4 g/m2, ensaio de salinagem ≥ 120h sem ferrugem
Controle do consumo de energia: equipado com sistema de recuperação de calor residual, taxa de poupança de energia ≥25%
Norma de protecção do ambiente: A taxa de reciclagem das águas residuais é ≥ 85%, o que satisfaz os requisitos de descarga da norma GB 8978
III. Cenários de aplicação
Linha de produção em massa de molas de suspensão de veículos de passageiros
Linha de produção contínua de molas de folhas para veículos comerciais
As molas de arame de aço de alta resistência (como molas de válvula) são processadas com precisão
Pré-tratamento personalizado para molas de forma especial (barras de torção/molas de bobina)
IV. Sugestões para a selecção do equipamento
Para as molas de aço com elevado teor de carbono, é recomendado o duplo processo de pulverização + fosfatagem; para as molas de aço inoxidável, é preferível o polimento químico.
Combinação de capacidades: lote médio e pequeno (< 50.000 unidades/mês) Recomenda-se equipamento compacto (área de piso < 50m2)
Opção de actualização: módulo opcional de inspecção da visão da IA (taxa de reconhecimento de defeitos de superfície ≥ 99,7%)
Este equipamento, através de um controlo preciso do processo, pode aumentar a duração da fadiga das molas em 15% a 20%,e é particularmente adequado para os rigorosos requisitos de processo de molas leves em veículos de energia novaRecomenda- se calibrar regularmente o sensor de pH/ condutividade e monitorizar a acidez livre (valor de FA) da solução de fosfatamento para assegurar a estabilidade do tratamento.
Módulo do componente principal
Nome do módulo | Descrição da função |
Sistema de limpeza por pulverização | Spray de solução alcalina de alta pressão para remover manchas de óleo da superfície (pressão de trabalho: 0,3-0,5 MPa, temperatura: 50-70°C) |
Sistema de remoção de ferrugem. | Superfície de impacto de alta velocidade de tiro de aço, grau de limpeza Sa2,5 (controlada por motor de frequência variável, eficiência de remoção de poeira ≥ 99%) |
Tanque de fosfato | A solução de fosfatamento à base de zinco gera uma camada microcristalina de 5-10 μm, aumentando a atividade da superfície (intervalo de controlo dos valores de pH: 2,8-3,5) |
Sistema de secagem em circuito fechado | Secagem por circulação de ar quente (precisão de temperatura ±2°C, consumo de energia 30% inferior ao dos equipamentos tradicionais) |
Sistema de controlo inteligente. | Ecrã táctil PLC+ para monitorar os parâmetros (suporte ao armazenamento de fórmulas, autodiagnóstico de falhas e estatísticas de consumo de energia) |
1.Alto desempenho de custo: com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade económica como base, alcançamos o melhor desempenho de custo.
2O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, apresenta a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3O sistema tem uma elevada adaptabilidade, satisfazendo as exigências de produção actuais e reservando espaço para desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4.A conformidade da qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada detalhe da instalação de todo o equipamento sendo estritamente controlado.