Revolucione a sua linha de produção com a nossa solução de equipamento de revestimento eletroforético

Descrição do equipamento:

Descrição normalizada do equipamento de pós-processamento para a linha de produção de eletroforese por cátodo, utilizando uma estrutura hierárquica para apresentar os módulos-chave e as tecnologias principais:
I. Comparação das características dos processos
Elementos de comparação. Processo tradicional. Esta solução de sistema.
Não, não, não, não.
♫ Consumo de água ♫ ♫ 3,5 m3/tonelada de peça ♫ 0,8 m3/tonelada de peça ♫
Emissão de COV 120-150 mg/m3 ≤20 mg/m3
Revestimento resistente à corrosão 480 horas de sal neutro 1000 horas de sal neutro
♫ Consumo de energia ♫ Gás natural 12m3/ton. Gás natural 8,5m3/ton. ♫

II. Recomendações de selecção do sistema
Configuração básica: lavagem em água em três fases + curado a ar quente (orçamento de investimento de 2 a 3,5 milhões)
Configuração de ponta: ultrafiltração de circuito fechado + purificação RTO (necessidade de aumentar o investimento em 1,5-2 milhões)
Requisitos especiais: partes de liga zinco-níquel precisam de adicionar unidades de pulverização de água pura
Recomenda-se a configuração do sistema de deionização EDI para peças de alumínio
Nota: Requisitos de disposição do equipamento
A área de lavagem e a área de cura devem manter uma distância de isolamento de ≥ 5 m.
Recomenda-se a configuração de uma sala de controlo central para monitorização centralizada (compatível com o protocolo OPC UA)
Ciclo de manutenção: limpeza química da membrana de ultrafiltração a cada 6 meses e manutenção dos queimadores a cada 2000h
O projeto modular permite expandir de forma flexível a capacidade de produção e recomenda-se reservar 15% do espaço de atualização dos equipamentos.

Estruturas e componentes principais:

I. Sistema de equipamento central de pós-processamento

1Sistema de lavagem por ultrafiltração

Tanque de enxaguamento de contracorrente de três fases equipado com dispositivo de oscilação ultrasônica (40 kHz)
Controle da condutividade: < 50μS/cm (seção de enxaguamento final)

Sistema de separação por membrana Membrana de ultrafiltração tubular (limite de massa molecular 5000-10000Da)
Fluxo de circulação: 10 a 15 m3/h (regulado)

2Sistema de secagem e cura

Túnel de secagem de circulação de ar quente Controle do gradiente de temperatura: 60°C (pré-aquecimento) → 160-180°C (curagem) → 80°C (resfriamento lento)
Projeto do caudal uniforme do bico: desvio de uniformidade da velocidade do vento < 5%

Dispositivo de incineração de gases residuais Forno de oxidação regenerativa RTO (eficiência de depuração ≥ 98%)
Taxa de recuperação do calor residual: ≥65%

3Sistema de tratamento de águas residuais
Tanque de sedimentação de coagulação Módulo automático de regulação do pH (precisão de controlo ±0,3)
Camada de embalagem inclinada do tubo: material PP, ângulo de inclinação 60°
Unidade de osmose inversa RO Taxa de dessalinização ≥ 97%, taxa de produção de água ≥ 75%

2Especificações técnicas dos componentes-chave

Características:

1.Alto desempenho de custo: com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade económica como base, alcançamos o melhor desempenho de custo.
2O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, apresenta a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3O sistema tem uma elevada adaptabilidade, satisfazendo as exigências de produção actuais e reservando espaço para desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4.A conformidade da qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada detalhe da instalação de todo o equipamento sendo estritamente controlado.