Máquina de revestimento por electroforese para aplicações à base de água

Descrição do produto:

O equipamento de revestimento por electroforese utiliza tinta à base de água como material de revestimento principal, que é ecológico e fácil de usar.O uso de tinta à base de água também garante que o revestimento seja suave, uniforme e duradouro.
O sistema de revestimento por imersão por electroforese foi concebido para produtos metálicos, tornando-o uma escolha ideal para os fabricantes que precisam revestir produtos metálicos em grandes quantidades.O equipamento pode lidar com uma ampla gama de produtos metálicos, desde pequenos componentes até grandes estruturas.
A temperatura de funcionamento do equipamento de revestimento por electroforese é de 20 a 50 °C, que é a faixa de temperatura ideal para o processo de revestimento.A faixa de temperatura garante que o revestimento é aplicado uniformemente e que o material de revestimento adere bem à superfície do metal.
O método de revestimento utilizado pelo sistema de revestimento por imersão por electroforese é o imersão, que é um método altamente eficaz e eficiente.O método de imersão garante que o material de revestimento cobre todas as partes do produto metálicoO resultado é um revestimento uniforme, liso e de alta qualidade.
Em conclusão, o sistema de revestimento por imersão por electroforese é uma escolha ideal para os fabricantes que precisam revestir produtos metálicos com um revestimento de alta qualidade, duradouro e uniforme.O equipamento é altamente eficiente., com uma eficiência de revestimento de 95%, e utiliza tinta à base de água, tornando-a ecológica e fácil de usar.Funciona de forma óptima num intervalo de temperaturas de 20 a 50 °C, e utiliza o método de mergulho, que é altamente eficaz e eficiente.

- Não, não.		Parâmetro (de acordo com os requisitos do produto)
	Nome
1	Curagem por epoxi	18±2%
2	Espessura da película	10-25Um ((de acordo com as necessidades do produto)
3		6.0±0.2
	Valor do pH da solução de eletroforese
4	Tempo de eletroforese	Cerca de 2,5 a 3 minutos.
5	Temperatura de funcionamento do líquido do reservatório	30±5°C
6	Conductividade do líquido por eletroforese	1400±350us/cm
7	Conductividade do líquido do ânodo	400-800 Us/cm
8	Voltagem	0 a 300 V
9		10 a 15 A/m
	Densidade de corrente
10	Material do reservatório de eletroforese	Polipropileno ou aço inoxidável

Características:

• Nome do produto: Equipamento de revestimento eletróforético
• Cor do revestimento: Várias cores disponíveis
• Aplicação: Produtos metálicos
• Tipo de revestimento: Eletróforético
• Eficiência do revestimento: 95%
• Tamanho do tanque: Personalizavel
• Sistema de revestimento eletróforético anódico
• Sistema de revestimento por electrodeposição
• Equipamento de revestimento por electrodeposição

Aplicações:

O sistema de revestimento por imersão eletróforética Huier é perfeito para revestimento de espessuras entre 5 e 50 microns, tornando-o adequado para uma variedade de aplicações.e outros materiais com facilidadeA gama de temperaturas de trabalho desta máquina de revestimento de mergulho é entre 20-50°C, o que é perfeito para a maioria dos revestimentos.assegurar que os seus revestimentos são uniformes e de alta qualidade.
O sistema de revestimento Huier Electrodeposition é altamente personalizável, com várias cores disponíveis para atender às suas preferências.permitindo-lhe revestir partes grandes ou pequenas dependendo das suas necessidadesA versatilidade deste equipamento de revestimento eletroforético torna-o ideal para várias indústrias, tais como automóveis, eletrônicos e construção.
Quer precise de revestir peças pequenas ou grandes, o Equipamento de Revestimento Eletróforético Huier é a escolha perfeita.e versatilidade torná-lo adequado para vários cenários de revestimentoPortanto, quer precise de revestir pequenas peças metálicas ou grandes componentes de plástico, esta máquina de revestimento por imersão tem tudo para você.
 

Utilização:

 
1Carregamento: transporte da peça transformada para a estação de carregamento.
2. Pré-tratamento da peça de trabalho: são efectuados tratamentos de desengordação, decapagem, fosfato e outros tratamentos na peça de trabalho para assegurar a limpeza da superfície e a sua boa adesão.
3. Revestimento eletróforético: a peça é imersa no reservatório eletróforético sob a estrutura do pórtico para revestimento, e a tensão e o tempo são ajustados pelo sistema de controlo.
4. Limpeza pós-electroforética: lavagem com água e ultrafiltração lavagem com água são realizadas em sequência para remover o excesso de tinta e impurezas electroforéticas.
5Secagem: a peça de trabalho entra na câmara de secagem e termina o secamento na temperatura e no tempo definidos.
6Descarga: retirar a peça pintada do dispositivo de transporte.
 
Os principais componentes e fluxo de trabalho da linha de montagem incluem geralmente:
1Dispositivo de suspensão: utilizado para pendurar a peça a processar no suporte e preparar a entrada na linha de produção.
2Fase de pré-tratamento: incluindo desengraçamento, lavagem com água, neutralização, ajuste de superfície, fosfatagem e outros processos para preparar a superfície para revestimento eletróforético.
3- revestimento eletróforético: a peça é imersa no reservatório eletróforético,e as partículas de tinta carregadas são depositadas na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento uniforme através da ação do campo elétrico CC.
4. Pós-tratamento: Após a pintura, é lavado com água e enxaguado com água pura várias vezes para remover o excesso de tinta e, em seguida, curado por um forno de secagem.
5- Suspensão e inspecção: Após o curado da peça, é retirada do cabide e é efectuada a inspecção final da qualidade.
6Sistema de controlo: PLC (programmable logic controller) and human-machine interface (HMI) are used to automatically control the operation of each link according to the preset process flow to ensure the coating quality and production efficiency.
7- medidas de protecção e segurança do ambiente:equipado com instalações de tratamento de águas residuais e de depuração de gases residuais para assegurar os requisitos de proteção do ambiente no processo de produção.