Descrição do produto:
Com a sua tecnologia avançada, a linha de revestimento de imersão automática pode produzir revestimentos uniformes que são consistentes e confiáveis.Esta característica é essencial em indústrias que exigem padrões rigorosos de controlo de qualidade, tais como a indústria aeroespacial, automotiva e electrónica.
Além disso, a linha de revestimento por imersão automática pode proporcionar uma elevada eficiência de revestimento, tornando-a uma excelente escolha para ambientes de produção de grande volume.Esta linha de revestimento automático também pode fornecer controle de revestimento preciso, permitindo aos fabricantes obter resultados de revestimento precisos e repetíveis.
A linha de revestimento por imersão automática é também capaz de proporcionar uma durabilidade de revestimento duradoura.Esta característica é essencial em aplicações que exigem que os revestimentos resistam a ambientes adversos ou à exposição prolongada ao desgaste.
Por último, a linha de revestimento por imersão automática tem uma elevada capacidade de revestimento, permitindo aos fabricantes revestir grandes volumes de produtos de forma rápida e eficiente.Esta linha de revestimento automático pode lidar com vários tamanhos e formas de produtos, tornando-o versátil e adaptável a diferentes requisitos de fabrico.
Em resumo, a linha de revestimento automático de imersão é uma linha avançada de revestimento automático que pode fornecer revestimentos consistentes, eficientes e precisos com durabilidade duradoura e alta capacidade.É uma excelente escolha para os fabricantes que procuram melhorar a qualidade e a eficiência dos seus produtos, reduzindo simultaneamente os custos de produção.
Características:
- Nome do produto: Linha de revestimento por imersão automática
- Durabilidade do revestimento: Durabilidade
- Controle do revestimento: preciso
- Sistema de revestimento: integrado
- Eficiência do revestimento: elevada
- Ambiente de revestimento: controlado
Introduzindo a linha de revestimento automático de imersão, também conhecida como linha de revestimento automático.e um sistema de revestimento integrado para alta eficiênciaAlém disso, o ambiente de revestimento é controlado para garantir resultados ótimos.
Aplicações:
A linha de revestimento de imersão automática é ideal para uma ampla gama de ocasiões e cenários de aplicação de revestimento.que o torna adequado para revestimento de vários tipos de materiaisPode ser utilizado para revestir peças e componentes de diferentes tamanhos e formas, tornando-se uma solução de revestimento versátil para indústrias como automotiva,Eletrónica, aeroespacial e médica.
A linha de revestimento por imersão automática foi também concebida para proporcionar uma elevada capacidade de revestimento, o que significa que pode lidar com grandes volumes de produção.Isto faz com que seja uma excelente escolha para os fabricantes que precisam revestir um grande número de peças em um curto período de tempoO sistema totalmente automatizado garante que o processo de revestimento seja eficiente e o sistema de revestimento integrado garante que a adesão do revestimento seja forte, resultando num acabamento de alta qualidade.
A linha de revestimento de imersão automática pode ser usada para uma variedade de aplicações de revestimento, como galvanização, anodização e revestimento sem eletro.É também uma solução rentável para os fabricantes que precisam aplicar revestimentos de forma controlada e consistenteO produto é fácil de operar e de manter, o que o torna uma escolha ideal para empresas de todos os tamanhos.
Em resumo, a linha de revestimento automático de imersão da Huier é um equipamento de revestimento totalmente automatizado e integrado que fornece um sistema de revestimento forte, espessura de revestimento ajustável,e alta capacidade de revestimentoÉ adequado para várias ocasiões e cenários de aplicação de revestimento, tornando-o uma excelente escolha para os fabricantes que necessitam de uma solução de revestimento confiável e eficiente.
É amplamente utilizado na fabricação de móveis, produtos eletrônicos, peças de automóveis, produtos de hardware e outras indústrias.
Função:
A linha de produção automática de revestimento por imersão é um equipamento de tratamento de superfície eficiente, flexível e ecológico.Esta linha de produção utiliza tecnologia de imersão automatizada para revestir uniformemente o revestimento líquido na superfície da peça de trabalho, melhorando a qualidade da superfície e a eficiência de produção do produto.
Utilização:
1. Preparação
1.1 Inspecção do equipamento
Verifique a fonte de alimentação: certifique-se de que a fonte de alimentação da linha de produção é normal e que a tensão e a frequência satisfazem os requisitos do equipamento.
Verifique a fonte de ar: se a linha de produção exigir ar comprimido, certifique-se de que a pressão do ar esteja dentro do intervalo normal.
Verificar o nível de líquido: verificar o nível de líquido do reservatório de imersão, reservatório de limpeza, reservatório de desengraçamento, etc., para garantir que haja suficiente tinta e líquido de limpeza.
Verificar a temperatura: ligar o dispositivo de regulação da temperatura para garantir que a temperatura do reservatório de imersão e de outros sistemas de aquecimento atinge o valor definido.
1.2 Preparação de ferramentas e materiais
Preparação das peças: preparar as peças a processar e classificá-las por lotes.
Preparação do revestimento: certifique-se de que o revestimento cumpre os requisitos do processo e agite e filtre, se necessário.
Preparação de líquido de limpeza: preparar líquido de limpeza e líquido desengrasante suficientes.
2Carregamento
2.1 Carregamento manual
Colocar a peça de trabalho: Colocar a peça de trabalho na mesa de carregamento e certificar-se de que a peça de trabalho está bem organizada.
3. Pré- tratamento
3.1 Limpeza
Introdução no reservatório de limpeza: A peça de trabalho entra no reservatório de limpeza com o transportador e a superfície da peça de trabalho é pulverizada com solução química para remover poeira e sujeira.
Tempo de limpeza: definir o tempo de limpeza de acordo com os requisitos do processo para garantir que a superfície da peça de trabalho esteja limpa.
3.2 Desengraçamento
Entrando no reservatório de desengraçamento: a peça de trabalho entra no reservatório de desengraçamento com o transportador e as manchas de gordura e óleo na superfície da peça de trabalho são removidas pelo líquido de desengraçamento.
Tempo de desengraçamento: definir o tempo de desengraçamento de acordo com os requisitos do processo para garantir que não haja resíduo de graxa na superfície da peça.
4A mergulhar.
4.1 Entrada no reservatório de imersão
Tempo de imersão: a peça de trabalho entra no tanque de imersão com o transportador e é imersa na tinta.
Dispositivo de agitação: certifique-se de que o dispositivo de agitação no reservatório de imersão funciona normalmente para manter a distribuição uniforme da tinta.
5. Drenagem
5.1 Entrada na zona de drenagem
Tempo de drenagem: A peça de trabalho entra na área de drenagem com o transportador e remove o excesso de tinta por drenagem natural ou sopro de água.
Método de drenagem: Pode escolher drenagem natural ou usar um dispositivo de sopro para acelerar o processo de drenagem.
6A secar.
6.1 Entrada no sistema de secagem
Temperatura de secagem: definir a temperatura do forno de secagem de acordo com os requisitos do processo.
Tempo de secagem: definir o tempo de secagem de acordo com os requisitos do processo para garantir que a tinta esteja completamente seca.
Circulação de ar quente: certificar-se de que o sistema de circulação de ar quente no forno de secagem funciona normalmente para aquecer uniformemente a superfície da peça.
7- Refrigerador.
7.1 Entrada na zona de arrefecimento
Método de arrefecimento: A peça entra na zona de arrefecimento com o transportador e a peça é gradualmente arrefecida por arrefecimento natural ou forçado.
Tempo de arrefecimento: definir o tempo de arrefecimento de acordo com os requisitos do processo para garantir que a temperatura da superfície da peça caia para um intervalo seguro.
8- Desembarque.
8.1 Descarga manual
Remover a peça de trabalho: retirar a peça de trabalho processada da linha de transporte para inspecção de qualidade.
Vantagem:
Principais componentes
Sistema de alimentação
Função: Responsavel pelo transporte da peça até à entrada da linha de produção, que pode ser alimentada manualmente ou automaticamente por um robô.
Equipamento: mesa de alimentação, correia transportadora, robô, etc.
Sistema de pré-tratamento
Função: limpar e desengraxar a peça de trabalho para garantir a limpeza da superfície da peça.
Equipamento: Tanque de limpeza, tanque de desengraçamento, dispositivo de pulverização, etc.
Tanque de revestimento por imersão
Função: A peça é embebida no tanque de revestimento por um determinado período de tempo e a tinta é uniformemente coberta na superfície da peça.
Equipamento: Tanque de revestimento por imersão, dispositivo de agitação, dispositivo de controlo de temperatura, etc.
Área de drenagem
Função: Após a peça sair do tanque de revestimento, o excesso de tinta é removido através da área de drenagem.
Equipamento: rack de drenagem, correia transportadora de drenagem, etc.
Sistema de secagem
Função: usar secagem a ar quente ou secagem infravermelha para secar rapidamente a tinta na superfície da peça.
Equipamento: forno de secagem, sistema de circulação de ar quente, lâmpada infravermelha, etc.
Área de arrefecimento
Função: Alguns processos exigem arrefecimento após a secagem para garantir a estabilidade e o desempenho do revestimento.
Equipamento: ventilador de arrefecimento, túnel de arrefecimento, etc.
Sistema de descarga
Função: descarregar a peça de trabalho da linha de produção, que pode ser feita manualmente ou automaticamente por um robô.
Equipamento: mesa de descarregamento, cinta transportadora, robô, etc.
Sistema de controlo
Função: Inclui PLC, ecrã táctil, sensor, etc., para obter um controlo preciso de todo o processo de produção.
Equipamento: Controlador PLC, ecrã táctil, sensor de temperatura, sensor de nível de líquido, etc.
Índice de dados:
Indicadores de dados sobre produtos
1Eficiência da produção
(1) Capacidade de produção: número de peças de trabalho que a linha de produção pode processar por unidade de tempo, geralmente expresso em peças/hora ou metros quadrados/hora.
(2) Ritmo de produção: tempo entre a entrada de cada peça na linha de produção e a conclusão da transformação, geralmente expresso em segundos por peça.
2Parâmetros do processo
(1) Tempo de imersão: tempo de imersão da peça no reservatório de imersão, geralmente expresso em segundos ou minutos.
(2) Tempo de drenagem: tempo que a peça de trabalho passa na zona de drenagem após sair do tanque de imersão, geralmente expresso em segundos ou minutos.
(3) Temperatura de secagem: temperatura durante o processo de secagem, geralmente expressa em °C.
(4) Tempo de secagem: o tempo durante o processo de secagem, geralmente expresso em minutos.
(5) Temperatura da tinta: temperatura da tinta no reservatório de imersão, geralmente expressa em °C.
Concentração de revestimento: a concentração da tinta no reservatório de imersão, geralmente expressa em g/l ou em %.
Controle de qualidade
Espessura do revestimento: espessura do revestimento na superfície da peça após imersão, geralmente expressa em μm.
(6) Uniformidade: uniformidade do revestimento, que pode ser observada ao microscópio ou medida por instrumentos.
Adesão: Força de ligação entre o revestimento e o substrato, normalmente medida por um ensaio de corte transversal ou por outros métodos.
(7) Resistência à corrosão: a resistência à corrosão do revestimento pode ser testada por métodos como o ensaio de sal.
(8) Desempenho ambiental
(9) Despejo de águas residuais: Quantidade de águas residuais gerada por cada peça de uma determinada área, geralmente expressa em L/m2.
(10) Emissão de gases residuais: quantidade de gases residuais gerada durante o processo de produção, geralmente expressa em m3/h.
(11) Taxa de valorização dos resíduos líquidos: Taxa de valorização e reutilização dos resíduos líquidos, geralmente expressa em percentagem.
Consumo de energia: A energia consumida durante a operação da linha de produção, geralmente expressa em kWh/m2 ou kWh/peça.
Embalagem e transporte:
Embalagem do produto:
- Máquina de linha de revestimento por imersão automática
- Manual de instruções
- Ferramentas e acessórios de instalação necessários
Informações sobre o transporte:
- Método de transporte: Frete
- Tempo de expedição: 5 a 7 dias úteis
- Custo de envio: Calculado no momento do pagamento com base no peso e no destino
- Transportador: UPS, FedEx ou DHL
- As informações de rastreamento serão fornecidas por e-mail
Por favor verifique seu email!
