Linha de pintura eletrostática personalizável para diferentes tipos de tintas e revestimentos

Além da pulverização, a pulverização de tinta é outro processo de tratamento de superfície comumente utilizado.e pulverizar a tinta sobre o produto sob a forma de névoa para formar uma camada de filme de tinta, que protege o produto ou produto semiacabado da ferrugem e da corrosão, e serve como efeito decorativo.Máquinas e outros campos.

Antes da pintura, a peça de trabalho deve ser também limpa por remoção de ferrugem, remoção de óleo, lavagem com água, secagem e outras etapas de pré-tratamento para tornar a superfície limpa,para que a camada de tinta seja mais sólidaExistem duas formas de pulverizar a tinta diretamente, e também há duas ou três vezes de pulverização para obter uma camada de tinta densa e sólida.Uma única camada de revestimento é raramente utilizada porque não consegue um revestimento uniforme e não poroso.Normalmente, é utilizada uma camada de primer mais uma camada de revestimento superior.A camada de base deve ter boa adesão à peça a pintarOs princípios de correspondência entre a camada de base e a camada de revestimento superior são os seguintes:É melhor combinar a camada de secagem do primer com a camada de secagem superiorA utilização de um revestimento com um solvente forte, como a tinta de nitrocelulose, não deve exceder o limite máximo de 0,01 mm.Tintas de percloroetileno, etc., a camada de base deve ser resistente a solventes fortes e não ser picada, como tinta alquídica, tinta epóxi, etc. A dureza e alongamento da base e do revestimento superior devem ser aproximadamente similares.Quando a tinta ativa é combinada com o primer de cura, a resistência ao calor é pobre.Caso contrário a resistência climática do revestimento superior é pobre, e a diferença de encolhimento de secagem entre o primer e o revestimento superior pode facilmente causar rachaduras de cada camada.uma camada intermédia é frequentemente utilizada para fazer a transição da base da tinta e alcançar uma boa combinação da camada base e da camada superior.

Os metais ferrosos são adequados para quase todos os tipos de primers, enquanto o magnésio, o alumínio e suas ligas geralmente usam primers de passivação à base de cromato de zinco.É melhor realizar um pré-tratamento eficaz na superfície da peça de trabalho para formar uma película fosfatante ou uma película de óxido para melhorar a resistência de ligação entre o substrato e o primer.. Em seguida, escolha um primer com forte adesão. Os primers com pigmentos de chumbo vermelho não devem ser usados para alumínio e peças galvanizadas, caso contrário, causarão reações eletroquímicas e reduzirão a adesão.