Equipamento de revestimento eletroforético reflete a textura do metal e supera os problemas tradicionais de pintura

Características:

Os revestimentos solúveis em água utilizados no revestimento eletroforético têm uma elevada protecção ambiental.mais de 80% da tinta é águaO revestimento eletróforético utiliza principalmente resina acrílica ou resina epóxi (sem chumbo),que não é particularmente tóxico para o organismo humanoA pintura extraída durante o processo de revestimento eletroforético pode ser reciclada 100%. Portanto, o revestimento eletroforético é um dos processos mais promissores no desenvolvimento futuro do revestimento.Cinco características específicas:
1, revestimento eletroforético como uma camada de revestimento aplicada diretamente na superfície do metal, a sua resistência à ferrugem do revestimento e força de ligação não podem ser alcançadas por outro revestimento.
2O revestimento eletróforético pode ser utilizado como um processo de tratamento de revestimento com uma superfície inferior, o que pode garantir os requisitos de revestimento em termos de desempenho e aparência.Também pode simplificar o equipamento de pintura e reduzir o custo de produção.
3, reduzir consideravelmente a utilização de solventes de revestimento e reduzir o pó de tinta e os resíduos de tinta, favorecendo a protecção do ambiente e reduzindo a poluição secundária dos resíduos de tinta.
4, em termos de desempenho do filme, pode melhorar a suavidade e a força de ligação do revestimento, refletir a textura do metal e superar os problemas da pintura tradicional,tais como pendurar de fluxo e uniformidade pobre do revestimento.
5, os revestimentos eletroforéticos podem ser reciclados através de ultrafiltração ou dispositivos de osmose reversa para extrair a tinta, para alcançar a reciclagem de recursos, reduzindo assim o desperdício.

Cuidados e manutenção:

Manutenção do sistema de circulação do reservatório principal de eletroforeseÉ necessário prestar atenção à manutenção e manutenção habituais:
(1) A circulação mínima deve ser garantida: 4 vezes a quantidade de líquido no reservatório /h,e circulação insuficiente pode causar deposição no fundo do tanque e deposição na superfície da peça de trabalho.
(2) Deve ser garantida a taxa de escoamento da superfície mínima: uma taxa de escoamento da superfície baixa pode causar deposição na superfície da peça.
(3) Deve ser assegurada a diferença de nível de líquido entre os reservatórios principal e secundário.
(4) Deve ser assegurado que não há ângulo morto de pulverização no fundo do reservatório: a queda do revestimento de vidro e aço do corpo do reservatório pode causar deposição repetida do revestimento,corrosão da parede do reservatório, e fugas de eletricidade para ameaçar a segurança pessoal.
(5) Deve ser assegurada uma exactidão de filtragem adequada: uma boa filtragem é uma medida importante para garantir que o filme esteja livre de partículas.
(6) É necessário assegurar um bom sistema de transferência de calor com temperatura controlada: circulação e transferência de calor eletroforético, e o controlo da temperatura do banho é essencial.O líquido do tanque de eletroforese no processo de produção requer temperatura constante, o líquido do reservatório de circulação deve ter um sistema de troca de calor e capacidade de troca de calor suficiente.Recomenda-se controlar a temperatura do reservatório durante o longo período de desligamento: 20 ~ 25°C
(7) É necessário filtrar a recuperação da tinta acumulada quando o tanque é derramado, o que pode melhorar muito a taxa de utilização da tinta eletroforética.O processo eletroforético é dividido em eletroforese por ânodo e eletroforese por cátodoSe as partículas de revestimento estiverem carregadas negativamente e a peça for o ânodo,As partículas de revestimento no processo eletroforético são depositadas numa película na peça sob a ação de uma força de campo elétrico.Processo electroforético Se as partículas de tinta estiverem positivamente carregadas, a peça de trabalho é o cátodo,e as partículas de revestimento depositadas na peça de trabalho pelo processo eletroforético são chamadas de eletroforese catódicaA eletroforese anódica tem requisitos técnicos mais baixos e a resistência à corrosão do revestimento é pior do que a da eletroforese catódica.
Os principais componentes dos revestimentos eletróforéticos catódicos e anódicos são os seguintes:

Revestimento eletróforético catódico
• Resina: é o ingrediente principal, resina epóxi, resina acrílica, resina poliuretânica, etc.A resina acrílica pode dar ao revestimento boa preservação da luz e resistência ao climaA resina de poliuretano confere ao revestimento uma excelente resistência ao desgaste e flexibilidade.
• Pigmentos: pigmentos inorgânicos e orgânicos; os pigmentos inorgânicos, tais como o dióxido de titânio, o preto de carbono, etc., podem fornecer poder de ocultação e cor; os pigmentos orgânicos têm uma cor brilhante,Forte poder de coloração, e pode satisfazer as necessidades decorativas.

• Solvente: principalmente água e uma pequena quantidade de solvente orgânico.O solvente orgânico pode ajustar a fluidez e a velocidade de secagem da tinta.
• Aditivos: incluindo desespumante, agente nivelador, neutralizador, estabilizador de luz, etc. O desespumante pode eliminar a espuma; o agente nivelador torna a superfície do revestimento lisa e lisa;O neutralizador é usado para ajustar o valor de pH da tintaO estabilizador de luz melhora a resistência ao fotoenvelhecimento do revestimento.

Revestimento anódico eletróforético
• Resina: geralmente resina aniônica que contém carboxilo e outros grupos ácidos, tais como resina acrílica, resina epóxi, etc.a resina pode dissolver-se e dispersar-se na água.
• Neutralizante: o amoníaco, as aminas orgânicas, etc., comumente utilizados, reagem com os grupos ácidos da resina para formar sais solúveis em água.para que a resina possa ser dissolvida em água para garantir a solubilidade na água da tinta.
• Endurecedor: como a resina de melamina, que pode ligar-se com grupos funcionais específicos da resina para curar o revestimento durante o cozimento, melhorando a dureza,resistência à água e à corrosão do revestimento.
Solvente: semelhante aos revestimentos eletroforéticos catódicos, a água é o solvente principal e uma pequena quantidade de solvente orgânico é adicionada para ajudar a dissolver,ajustar a viscosidade e melhorar o desempenho do filme.
• Aditivos: niveladores, antioxidantes, etc. O nivelador melhora a propriedade niveladora do revestimento. Os antioxidantes impedem que a tinta se oxide e deteriore durante o armazenamento e a utilização.