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Revestimento resistente a altas temperaturas para equipamentos de incêndio Linha automática de revestimento em pó

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Linha de revestimento em pó resistente a altas temperaturas

,

Linha automática de revestimento de pó de equipamento de incêndio

,

Revestimento resistente a altas temperaturas

Revestimento resistente a altas temperaturas para equipamentos de incêndio Linha automática de revestimento em pó

Instruções:

 

A linha de produção de revestimento em pó de equipamentos de combate a incêndio é especialmente concebida para o tratamento de superfície de equipamentos de combate a incêndio (como extintores de incêndio, hidrantes de incêndio, tubulações, etc.),através da tecnologia de pulverização eletrostática para formar resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, revestimento protetor retardador de incêndio, atender às normas GB/T 14561, UL/CE e outras normas da indústria de incêndio.controlo de temperatura inteligente, a protecção do ambiente, que é adequado para a pintura em lotes de equipamentos de combate a incêndios metálicos.Desengraxante e fosfatante) para limpeza com água pura , secagem preliminar, pulverização por robô, cura a alta temperatura, embalagem de qualidade.
O pó é resistente ao fogo através da UL 263 e suporta cartões de cores RAL personalizados / revestimentos fluorescentes.

 

Estrutura e componentes principais:

 

1Composição e função do equipamento central
1. sistema de pré-processamento
Função: remover óleo e ferrugem da superfície da mola e aumentar a aderência do revestimento.máquina de sabotar/máquina de sabotar (ruidez da superfície) tanque de desengraçamento (limpeza por solução alcalina) tanque de lavagem (resíduo de enxaguamento)
Tanque de fosfatagem (resistência à ferrugem acrescida, opcional)
2. sistema de pulverização
Polvilhador eletrostático: O gerador eletrostático de alta tensão é utilizado para fazer com que o pó seja carregado e uniformemente adsorvido na superfície da mola.
Pistola ajustável Ângulo, pressão de ar e saída de pó, adequado para diferentes formas de mola.
Centro de abastecimento de pó: armazenamento e circulação de pó, equipado com filtro para filtrar as impurezas.
3. sistema de cura
Forno de curagem a alta temperatura: Intervalo de temperatura: 180°C a 220°C (dependendo do tipo de pó). Método de aquecimento: aquecimento eléctrico ou aquecimento a gás, com função de circulação de ar quente. Tempo de curagem:10 a 30 minutos (certifique-se de que o revestimento está totalmente ligado).
Sistema automático de transporte: cadeia de suspensão/cinturão transportador: cadeia de alta temperatura, que transporta a peça de moagem através de cada processo.
A velocidade pode ser ajustada (1 a 5 m/min) para corresponder ao ritmo de produção.
4. sistema de recuperação de pó
Dispositivo de separação de ciclones + dispositivo de recuperação do elemento filtro: taxa de recuperação ≥ 95%, redução dos resíduos de pó. Equipado com dispositivo de retroalimentação por pulso para evitar o bloqueio do elemento filtro.Sistema de controlo inteligente PLC+ controlo centralizado com ecrã táctil, monitorização em tempo real da temperatura, velocidade do vento, parâmetros de pulverização, alarme de falha e função de registo de dados, armazenamento em nuvem de parâmetros de processo de apoio.
2Parâmetros técnicos essenciais

 

item Intervalo de parâmetros
Diâmetro da mola aplicável Φ 5 mm a 50 mm Φ
Velocidade da linha 0.5 ~ 5 m/min
Espessura do revestimento 60 a 120 micrões
Potência do forno de curagem 30 ~ 100 kW (de acordo com a configuração de capacidade)
Consumo de energia da linha inteira 50 a 150 kW/h
Capacidade diária (8 horas) 2 a 10 toneladas

 

Características:

 

1.Alto desempenho em termos de custos Baseado no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, com base nos benefícios económicos, para alcançar o melhor desempenho em termos de custos.

2. conceito de design de equipamentos avançados de excelência, alto grau de automação de equipamentos industriais, mostrar moderno estilo de empresa avançada.

3- Alta adaptabilidade às exigências actuais de produção e espaço reservado para o desenvolvimento, tendo em conta o aumento posterior da produção e as necessidades de melhoria da qualidade.

4Os padrões de qualidade seguem estritamente o sistema de gestão da qualidade IS0900, e cada pequeno elo de toda a instalação de equipamentos é rigorosamente verificado.

 

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