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Descrição do equipamento principal da linha de produção de rodas de alumínio para automóveis
Fusão e fase de fundição
1. equipamento de fundição de alumínio líquido
Forno de fusão por indução eletromagnética: fundição de lingotes de alumínio de alta eficiência (contendo silício, magnésio e outras ligas),equipado com um dispositivo de desgaseificação (eliminação de impurezas de argônio) para assegurar a pureza do metal líquido.
Máquina de fundição a baixa pressão: o alumínio líquido é injetado no molde através da pressão, formando o centro da roda em branco (processo principal), a vida útil do molde é superior a 100.000 vezes,suportar fundição síncrona de várias cavidades.
2, equipamento de tratamento térmico
Forno de tratamento de solução: o branco é aquecido a 500°C e depois arrefecido com água para melhorar a resistência do material.
Forno de envelhecimento: o temperamento a baixas temperaturas (150-200°C) estabiliza a microestrutura do material.
2Tendências tecnológicas
gêmeo digital: depuração virtual da linha de produção, eficiência de otimização do processo aumentada em 30%.
Fabricação ecológica: recuperação do calor residual da fusão, tinta à base de água em vez de tinta com solvente (redução de 90% das emissões de COV).
Inspecção da qualidade da IA: aprendizagem profunda para identificar defeitos, taxa de detecção omitida < 0,1%.
Primeiro, o processamento mecânico
Centro de Mecânica CNC
Máquina-ferramenta de ligação de cinco eixos: moagem fina completa do eixo e das esferas, usinagem de buracos de parafusos (precisão ± 0,02 mm), equipada com sistema automático de troca de ferramentas (20+ bibliotecas de ferramentas).
Máquina de torneamento: diâmetro interno do eixo de processamento, face final e PCD (diâmetro do círculo da distância do buraco), compatível com especificações de 18-24 polegadas.
Equipamento auxiliar automático
braço robótico: carregamento e descarregamento em branco, transferência entre processos (batimento ≤ 30 segundos/peça), sistema de posicionamento visual integrado.
"smart jig": pinça pneumática/hidráulica, adequada para diferentes formas do eixo da roda.
Dois, fase de tratamento de superfície.
linha de pulverização
Sistema automático de pulverização eletrostática: pulverização em três camadas de pintura-verniz primário, taxa de utilização de pó ≥ 95%, suporte ao processo de pintura metálica/matte.
Forno de secagem por infravermelhos : controlo de temperatura segmentado (80-200°C) revestimento de cura, ensaio de resistência ao sal > 1000 horas.
Equipamento de revestimento/polir
Máquina de revestimento a vácuo: PVD cromo/titânio, melhorar a resistência ao desgaste (efeito de desenho de espelho/filtro opcional).
Máquina de polimento CNC: robô que mantém a superfície do eje da roda de polir da correia de areia (Ra≤ 0,4 μm).
Fase de ensaio e embalagem
Equipamento de ensaio de qualidade
Detector de falhas de raios-X: detecção de poros e rachaduras internos (resolução ≤ 50 μm).
Instrumento de medição a laser 3D: modelo CAD de comparação de digitalização em tamanho real (precisão 0,01 mm).
Máquina de ensaio de equilíbrio dinâmico: simulação de rotação a alta velocidade (3000 rpm), compensação automática do desequilíbrio (≤ 5 g·cm).
1.Alto desempenho em termos de custos Baseado no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, com base nos benefícios económicos, para alcançar o melhor desempenho em termos de custos.
2.Conceito de design de equipamentos avançados de excelência, alto grau de automação de equipamentos industriais, mostram estilo empresarial moderno e avançado.
3.Alta adaptabilidade às exigências actuais de produção e espaço reservado para o desenvolvimento, tendo em conta o aumento posterior da produção e as necessidades de melhoria da qualidade.
4Os padrões de qualidade seguem estritamente o sistema de gestão da qualidade IS0900, e cada pequeno elo de toda a instalação de equipamentos é rigorosamente verificado.