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A arquitetura geral dos equipamentos de pintura de pulverização de rodas de automóveis é composta por um sistema de pré-tratamento, um sistema de pulverização, um sistema de cura, um sistema de inspeção de qualidade e um sistema auxiliar.Adopta um projeto de linha de montagem totalmente automatizado para suportar as necessidades de produção de pulverização e proteção ambiental personalizadas. fluxo de processo: carregamento → limpeza → secagem → pulverização eletrostática → pulverização de precisão por robô → curagem → inspecção de qualidade → embalagem.Apoio à pulverização rápida de tinta/pólvora à base de água (ajuste da linha de produção em 2 horas). Integração de nano-revestimento: pré-tratamento opcional com plasma + pulverização com nano-cerâmica (300% melhor resistência ao desgaste). programa de emissão zero de carbono:Sistema de aquecimento por hidrogénio + fonte de energia fotovoltaica para obter emissões zero de carbono durante todo o processo de pulverização.
A estrutura principal e os componentes são descritos em pormenor.
1. Sistema de pré-processamento
Função: limpar a superfície do cubo da roda para assegurar a aderência do spray.
Dispositivo de pulverização de alta pressão automática da linha de limpeza: bocal de múltiplos ângulos (pressão de 20 MPa), cobrindo os espaços entre o eixo e os raios.
Tanque de tratamento químico: tanque de lavagem alcalina (pH 10-12): remoção de gordura;
Tanque de decapagem (pH 2-3): remover a camada de óxido.
Sistema de água circulante: enxaguamento contra corrente de seis níveis, equipado com um módulo de tratamento de águas residuais (filtração de carbono activado + tanque de neutralização).
2. Sistema de pulverização
Função: primer de revestimento uniforme, tinta de cor, verniz.
Unidade de pulverização eletrostática copo rotativo pistola de pulverização eletrostática: componentes principais: copo rotativo de liga de titânio (velocidade de 50.000 rpm), gerador de alta tensão (100 kV).
Efeito de atomização: partícula ≤ 25 μm, uniformidade do filme ± 3 μm.
Dispositivo de recuperação de pó: separador de ciclones (recuperação primária) + matriz de elementos de filtro (recuperação secundária), taxa de recuperação ≥ 98%.
Estação de trabalho robótica de pulverização com braço robótico de 6 eixos: servo motor, precisão de posicionamento repetida ± 0,03 mm.
Posicionamento visual 3D: varredura a laser do contorno do eixo da roda, ajuste em tempo real do caminho de pulverização.
conjunto de válvulas inteligentes de mudança de cor: 15 de mudança de cor, taxa residual de tinta < 0,3%.
3. Sistema de cura
Função: revestimento a seco para formar uma superfície de alta dureza.
Forno de curado a ar quente infravermelho Unidade de aquecimento: parâmetros do tipo
comprimento de onda da placa de radiação infravermelha 2-5μm, densidade de potência 8kW/m2
A velocidade do vento do circulador de ar quente é de 0,5 a 2 m/s ajustável
Módulo de controlo de temperatura: ajuste inteligente PID, diferença de temperatura ±2°C.
Recuperação de calor residual: acumulador de calor cerâmico, taxa de economia de energia de 30%.
Máquina de cura UV (opcional) conjunto de lâmpadas de mercúrio (com comprimento de onda de 365 nm) + reflector, secagem completa da superfície do verniz em 3 segundos.
4. O sistema de inspecção da qualidade
Função: monitorização em tempo real da qualidade e precisão do revestimento.
Detector de espessura da película em linha: sensor triangular a laser, velocidade de varredura 200 mm/s, precisão ±1 μm.
Máquina de inspecção visual da qualidade da IA: câmara industrial de alta resolução (50 milhões de pixels) + algoritmo de aprendizagem profunda, taxa de reconhecimento de defeitos > 99,8%.
5. Sistema auxiliar
cadeia transportadora: cadeia suspensa resistente a altas temperaturas (carga 500 kg), velocidade ajustável de 0,5 a 3 m/min.
Dispositivo de tratamento de protecção do ambiente: torre de combustão catalítica de COV (eficiência de tratamento ≥99%);
Tanque de tratamento bioquímico de águas residuais de pintura à base de água (descarga COD < 50 mg/L).
Consola central: sistema PLC+SCADA integrado, com suporte à simulação digital de gémeos e à operação e manutenção remotas.
1.Alto desempenho em termos de custos Baseado no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, com base nos benefícios económicos, para alcançar o melhor desempenho em termos de custos.
2.Conceito de design de equipamentos avançados de excelência, alto grau de automação de equipamentos industriais, mostram estilo empresarial moderno e avançado.
3.Alta adaptabilidade às exigências actuais de produção e espaço reservado para o desenvolvimento, tendo em conta o aumento posterior da produção e as necessidades de melhoria da qualidade.
4Os padrões de qualidade seguem estritamente o sistema de gestão da qualidade IS0900, e cada pequeno elo de toda a instalação do equipamento é rigorosamente verificado.