Linha de pintura eletrostática de tecnologia avançada para revestimento rápido e uniforme de plano / bobina contínuo

Descrição do equipamento:

Descrição do equipamento e estrutura central da linha de revestimento
Criação de um sistema de captação de dados com base em dados obtidos a partir de dados obtidos através de um sistema de captação de dados.
Destaques da actualização tecnológica em 2025
verdeamento:
Cabeça de rolos de revestimento por água (revestimento cerâmico anticorrosivo)
Sistema de lavagem de água de descarga zero (tecnologia de reutilização de separação por membrana)
Inteligente:
Modelo digital de gémeos (simulação em tempo real das causas dos defeitos do revestimento)
Sistema de rolamento adaptativo (compensação dinâmica das flutuações da espessura da bobina)

Estrutura e componentes principais:

1O equipamento principal da linha de produção de revestimento de rolos é composto por:
1. Sistema de liberação de volume/bobina
Função: desenrolar e enrolar automaticamente a bobina para garantir a produção contínua.
Principais componentes:
▶ Descolador hidráulico (suportando 10 a 30 toneladas de bobina)
▶ Servo-condutor de enrolamento (precisão ± 0,5 mm)
▶ Dispositivo automático de correcção de desvio (sensor fotoeléctrico + regulação pneumática)
▶ Sistema de controlo de tensão (freio magnético em pó + feedback de circuito fechado do PLC)
2Segmento de pré-tratamento
Função: limpar e activar a superfície do substrato, melhorar a adesão do revestimento.
Módulo de estrutura:
Tanque de limpeza química (desengraçamento alcalino + decapagem, aço inoxidável 304)
unidade de lavagem (enxaguamento contra corrente em três fases para reduzir a descarga de águas residuais)
caixa de secagem (circulação de ar quente, temperatura regulavel entre 80°C e 120°C)
3. corpo principal da máquina de revestimento de rolos
(1) Unidade de revestimento
rolos de núcleo (precisão ± 0,001 mm):
→ rolos de revestimento (rolos de aço cromado revestido, superfície polida a espelho)
→ rolos de medição (rolos de revestimento cerâmico, espessura de revestimento de controlo)
→ rolo de pressão para trás (material de silicone, pressão uniforme anti-rugas)
Sistema auxiliar:
Bomba de circulação de tinta (projeto anti-precipitação)
Sistema automático de controlo da viscosidade (monitorização em tempo real com erro de ± 5%)
(2) Mecanismo de regulação de precisão
Ajuste do espaçamento de rolagem: servomotor + codificador linear (precisão 0,01 mm)
Controle síncrono da velocidade de rolagem: acionamento de frequência variável + algoritmo de ligação multi-eixo
4. sistema de cura e secagem
Forno de alta temperatura:
Fonte de calor: combustão direta a gás natural/aquecimento elétrico (em 2025, o principal é o tipo de recuperação de calor residual)
Divisão de temperatura: pré-aquecimento (80°C) → cura (180-220°C) → arrefecimento lento (100°C)
Controle da velocidade do vento: ventilador centrífugo + placa de equalização do caudal (velocidade do vento de 0,5 a 2 m/s ajustável)
Tratamento de gases residuais: incinerador RTO (taxa de remoção de COV ≥99%)
5Centro de controlo inteligente.
Hardware: Controlador de movimento multi-eixo industrial PC+ (suporte de EtherCAT bus)
Características do software:
Monitorização em tempo real da espessura do revestimento (beta Ray/Laser thickness gauge)
Algoritmo de otimização do consumo de energia (IA prevê o consumo de tinta)
Interface de operação e manutenção remota (módulo 5G da Internet das Coisas)
1. Sistema de liberação de volume/bobina
Função: desenrolar e enrolar automaticamente a bobina para garantir a produção contínua.
Principais componentes:
▶ Descolador hidráulico (suportando 10 a 30 toneladas de bobina)
▶ Servo-condutor de enrolamento (precisão ± 0,5 mm)
▶ Dispositivo automático de correcção de desvio (sensor fotoeléctrico + regulação pneumática)
▶ Sistema de controlo de tensão (freio magnético em pó + feedback de circuito fechado do PLC)
2Segmento de pré-tratamento
Função: limpar e activar a superfície do substrato, melhorar a adesão do revestimento.
Módulo de estrutura:
Tanque de limpeza química (desengraçamento alcalino + decapagem, aço inoxidável 304)
unidade de lavagem (enxaguamento contra corrente em três fases para reduzir a descarga de águas residuais)
caixa de secagem (circulação de ar quente, temperatura regulavel entre 80°C e 120°C)
3. corpo principal da máquina de revestimento de rolos
(1) Unidade de revestimento
rolos de núcleo (precisão ± 0,001 mm):
→ rolos de revestimento (rolos de aço cromado revestido, superfície polida a espelho)
→ rolos de medição (rolos de revestimento cerâmico, espessura de revestimento de controlo)
→ rolo de pressão para trás (material de silicone, pressão uniforme anti-rugas)
Sistema auxiliar:
Bomba de circulação de tinta (projeto anti-precipitação)
Sistema automático de controlo da viscosidade (monitorização em tempo real com erro de ± 5%)
(2) Mecanismo de regulação de precisão
Ajuste do espaçamento de rolagem: servomotor + codificador linear (precisão 0,01 mm)
Controle síncrono da velocidade de rolagem: acionamento de frequência variável + algoritmo de ligação multi-eixo
4. sistema de cura e secagem
Forno de alta temperatura:
Fonte de calor: combustão direta a gás natural/aquecimento elétrico (em 2025, o principal é o tipo de recuperação de calor residual)
Divisão de temperatura: pré-aquecimento (80°C) → cura (180-220°C) → arrefecimento lento (100°C)
Controle da velocidade do vento: ventilador centrífugo + placa de equalização do caudal (velocidade do vento de 0,5 a 2 m/s ajustável)
Tratamento de gases residuais: incinerador RTO (taxa de remoção de COV ≥99%)
5Centro de controlo inteligente.
Hardware: Controlador de movimento multi-eixo industrial PC+ (suporte de EtherCAT bus)
Características do software:
Monitorização em tempo real da espessura do revestimento (beta Ray/Laser thickness gauge)
Algoritmo de otimização do consumo de energia (IA prevê o consumo de tinta)
Interface de operação e manutenção remotas (módulo 5G iot)

Características:

1.Alto desempenho em termos de custos Baseado no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, com base nos benefícios económicos, para alcançar o melhor desempenho em termos de custos.

2. conceito de design de equipamentos avançados de excelência, alto grau de automação de equipamentos industriais, mostrar moderno estilo de empresa avançada.

3.Alta adaptabilidade às exigências actuais de produção e espaço reservado para o desenvolvimento, tendo em conta o aumento posterior da produção e as necessidades de melhoria da qualidade.

4Os padrões de qualidade seguem estritamente o sistema de gestão da qualidade IS0900, e cada pequeno elo de toda a instalação do equipamento é rigorosamente verificado.