Equipamento de revestimento por electroforese Com baixas emissões de COV e alta utilização de materiais para a conformidade com o ambiente

Descrição do equipamento:

1Diagrama de fluxo do processo
[Carregamento da peça] → [Desengraxagem/lavagem com água] → [Fosfatagem] → [Lavagem com água pura] → [Tango de eletroforese] → [Lavagem com água UV] → [Seca e cura] → [Descarregamento do produto acabado]
Parâmetros-chave da deposição eletroforética:

Voltagem: 150-350V (ajustada em função da forma da peça)

Tempo: 2-5min (espessura da película 15-35μm)

Temperatura do tanel líquido: 28-32°C (controlo ± 0,5°C)

2Comparação de vantagens técnicas
Indicadores Processo tradicional de eletroforese por pulverização (este equipamento)

Uniformidade do revestimento Grandes diferenças manuais Cobertura total da superfície sem cantos mortos

Cobertura dos cantos ≤ 70% ≥ 95%

Emissões de COV 80-120 mg/m3 < 5 mg/m3

Taxa de utilização dos materiais 60-75% 95-98%
III. Recomendações de selecção e manutenção
Combinação de capacidade: Linha pequena (tanque < 5 m3): 200-500 peças por dia
Linha grande (> tanque de 10 m3): 2000-5000 peças por dia
Foco de manutenção: detecção mensal da permeabilidade da membrana do ânodo (valor padrão < 15%)
Substituição trimestral do agente químico de limpeza da membrana de ultrafiltração (ácido nítrico + surfactante)
Calibração anual do sensor de potencial do eléctrodo
Nota: Requisitos de segurança
Devem ser instaladas cerca do reservatório cercas anti-fuga (resistência de isolamento > 100 MΩ)
O controlo da concentração de LEL deve ser instalado na saída dos gases de escape (valor de aviso de limite inferior de explosão < 25%)
A fonte de alimentação de emergência deve assegurar o funcionamento contínuo do sistema de circulação durante ≥ 30 min.
Adotando um projeto modular, suporta a integração com o sistema de logística AGV ou o sistema de gestão de produção MES (interface PROFINET reservada).

Estruturas e componentes principais:

I. Composição do sistema central do equipamento

1Sistema de tanque principal de eletroforese

Material da estrutura do petroleiro: aço inoxidável 316L/ plástico PP (resistente a ácidos e álcalis, anticorrosivo)
Volume: 1,5-20 m3 (personalizado de acordo com a capacidade de produção)
Sistema de controlo de temperatura: precisão ±1°C, tubo de troca de calor de liga de titânio incorporado

Dispositivo de eletrodo Anodo: cesto de titânio + eletrodo de liga de níquel-cobalto (vida ≥ 8000h)
Cátodo: gancho da peça de trabalho (tratamento de revestimento de isolamento)

2Sistema de alimentação e controlo

Fornecedor de alimentação do retificador de saída CC: 0-400V ajustável, fator de ondulação < 5%
Comutação automática no modo de tensão constante/corrente constante

Unidade de controlo inteligente PLC+HMI touch screen (suporta armazenamento de receitas)
Monitorização em tempo real da condutividade/do valor do pH/do nível do líquido

3Sistema de filtragem de circulação

Fluxo da bomba de circulação principal: 10-50 m3/h (controle de frequência)
Elevação: 15-30 m (motor magnético resistente à corrosão)
Filtro de precisão Filtro de saco (precisão 5μm) + conjunto de membrana de ultrafiltração (limite de peso molecular 10000Da)

II. Parâmetros técnicos dos principais componentes

Características:

1.Alto desempenho de custo: com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade económica como base, alcançamos o melhor desempenho de custo.
2O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, apresenta a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3O sistema tem uma elevada adaptabilidade, satisfazendo as exigências de produção actuais e reservando espaço para desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4.A conformidade da qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada detalhe da instalação de todo o equipamento sendo estritamente controlado.