Recomenda-se um sistema de transporte suspenso de alto desempenho para linhas pequenas e médias com oito estações

Descrição do equipamento:

1Arquitetura do sistema de equipamento
A[Línea de pulverização de plástico] --> B (sistema de pré-tratamento)
A --> C ((sistema de pulverização)
A --> D (sistema de cura)
A --> E (sistema de transporte de materiais)
A --> F ((sistema de controlo inteligente)
2Indicadores técnicos
Qualidade do revestimento
Uniformidade da espessura: ± 15 μm (partes planas)
Brilho: ≥ 85% (60° ângulo de medição)
Resistência ao impacto: 50 kg·cm (ASTM D2794)
Eficiência de produção:
Batimento de linha única: 45 a 75 segundos por peça
Taxa de utilização: ≥ 92% (condições de produção contínua)
3. Recomendação de correspondência:
Linhas de pequeno e médio porte: recomenda-se um sistema de 8 estações (longo total ≈50 m)
Linhas automatizadas em larga escala: Unidade de pulverização robótica (braço robótico de 6 eixos) + solução de integração do sistema de logística AGV
Nota: A selecção do equipamento deve ter em conta de forma abrangente o tamanho do produto (dimensão máxima recomendada de processamento 2,5 m × 1,2 m), os requisitos de capacidade de produção e a gama orçamental

Estruturas e componentes principais:

1. Desagregação da estrutura do núcleo

1Secção de pré- tratamento

2Secção de pulverização
Grupo de equipamento básico:
Gerador eletrostático: fonte de alimentação de alta tensão de alta frequência de 100 kV (taxa de flutuação de ± 5%)
Pistola de pulverização de disco: Diâmetro de atomização: Φ200-400 mm ajustável
Potência de pó: 50-300 g/min
Velocidade de rotação: 15.000-30.000 rpm
Centro de abastecimento de pólvora: Capacidade do tanque de armazenamento de pólvora: 200L×4 (configuração de mudança rápida de cor)
Pressão do gás do leito fluidizado: 0,05-0,15 MPa

3Sistema de cura
Parâmetros técnicos do forno de aquecimento a gás:
Intervalo de parâmetros do projecto Tamanho efectivo: 12m(L) × 2,2m(W) × 2m(H), Método de aquecimento: estrutura de intercâmbio de calor do tubo de radiação em forma de U Precisão de controlo de temperatura: ±3°C (ajuste inteligente PID),Índice de consumo de energia: ≤ 35 m3 de gás natural/tonelada de peça.
2- Principais componentes funcionais
1Dispositivo de recuperação de pó
Sistema de filtragem de três fases (ciclo + saco + HEPA)
Eficiência de recuperação: ≥ 95%
Volume de escape: 8000-12000 m3/h
2Sistema de cadeia transportadora
Tipo, capacidade de carga, faixa de velocidade, cenários aplicáveis
Cadeia de trilhos, 50 kg/m, 0,5-3 m/min, peças de trabalho pequenas
Transportador de dupla cadeia, 200 kg/m, 1-5 m/min, armário padrão
Cadeia de aglutinação, 150 kg/m, velocidade variável, mistura de várias variedades
3Modulo de controlo inteligente.
Sistema de controlo PLC (série Siemens S7-1500)
Interface homem-máquina: tela sensível ao toque de 10,1 polegadas
Aquisição de dados: monitorização em tempo real da temperatura/pressão/fluxo

Características:

1.Alto desempenho de custo: com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade económica como base, alcançamos o melhor desempenho de custo.
2O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, apresenta a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3O sistema tem uma elevada adaptabilidade, satisfazendo as exigências de produção actuais e reservando espaço para desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4.A conformidade da qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada detalhe da instalação de todo o equipamento sendo estritamente controlado.