Acessórios duráveis para classificação precisa de partículas com tela de vibração de pó

Descrição do Equipamento:

Princípio de funcionamento:
O princípio de funcionamento central da peneira vibratória para pós baseia-se na vibração periódica gerada pelo motor vibratório ou excitador. A fonte de vibração impulsiona o corpo da peneira (caixa da peneira) e a tela a gerar vibrações de alta frequência, de modo que o material apresente um movimento de lançamento ou deslizamento na superfície da tela, realizando assim a triagem e estratificação das partículas. O processo específico pode ser dividido nas seguintes etapas:
Geração de vibração: Através da rotação do bloco excêntrico dentro do motor vibratório, ou da força eletromagnética alternada do excitador eletromagnético, é gerada uma força excitadora periódica perpendicular à superfície da tela.
Movimento do material: O material é afetado pela vibração na superfície da tela, mostrando uma trajetória de movimento de salto ou espiral. Partículas finas passam pelos orifícios da tela para a tela inferior ou dispositivo de coleta, e partículas maiores se movem ao longo da superfície da tela para a porta de descarga.
Triagem estratificada: Durante o processo de vibração, o material forma estratificação natural devido a diferenças na densidade e tamanho das partículas. Pequenas partículas afundam na superfície da tela, acelerando a eficiência da triagem; partículas grandes são bloqueadas e eventualmente descarregadas.

Estruturas e componentes principais:

Composição estrutural da peneira vibratória para pós
A peneira vibratória para pós é composta principalmente pelos seguintes componentes:
Caixa da tela: a estrutura principal que suporta a tela e os materiais, geralmente feita de aço carbono ou aço inoxidável, com múltiplas camadas de estruturas de tela no interior.
Tela: o meio filtrante fixado na estrutura da tela, a instalação de camada única ou multicamadas é selecionada de acordo com os requisitos da malha.
Motor vibratório: o componente central que fornece força excitadora, geralmente instalado em ambos os lados ou na parte inferior da caixa da tela, com uma faixa de potência de 0,25-5,5kW.
Mola amortecedora: o suporte elástico que conecta a caixa da tela e a base, usado para absorver a energia da vibração e reduzir o impacto na fundação. O material inclui mola de aço helicoidal ou mola composta de borracha.
Estrutura da base: a estrutura rígida que suporta o corpo da tela, que deve ter resistência suficiente para suportar cargas dinâmicas.
Porta de alimentação e porta de descarga: a porta de alimentação está localizada na parte superior da caixa da tela, e a porta de descarga é definida na lateral ou na extremidade de acordo com o número de camadas de triagem.

Número da malha de triagem da peneira vibratória para pós
O número da malha de triagem é um indicador para medir o tamanho da abertura da tela, que é definido como o número de orifícios da tela por polegada quadrada (25,4 mm×25,4 mm). Quanto maior o número da malha, menor o orifício da tela e o tamanho da partícula correspondente é mais fino.
Relação entre o número da malha e o tamanho da partícula: A faixa do número da malha é geralmente de 20-600 malhas, e o tamanho do orifício da tela correspondente é de cerca de 850μm a 25μm. Por exemplo, a abertura da tela de 200 malhas é de cerca de 74μm.
Seleção do material da tela:
Tela de metal: tecelagem de aço inoxidável ou aço de baixo carbono, resistente ao desgaste, adequado para ambientes de alta temperatura ou corrosivos.
Tela de nylon/poliéster: material flexível, adequado para triagem de materiais fáceis de aglomerar ou pegajosos.

Características:

1. Alto custo-benefício: Com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade econômica como base, alcançamos o melhor custo-benefício.
2. O conceito de design avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3. Possui alta adaptabilidade, atendendo aos requisitos de produção atuais e reservando espaço para desenvolvimento, levando em consideração as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4. A conformidade com a qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO9000, com cada mínimo detalhe de toda a instalação do equipamento sendo rigorosamente controlado.