Detalhes do produto
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1. Princípio de funcionamento
Tratamento de gás com poeira: o gás com poeira entra pela entrada de ar, as partículas grosseiras se depositam no funil de cinzas devido à gravidade, e a poeira fina adere uniformemente à superfície do cartucho de filtro;
O gás purificado penetra no cartucho de filtro para a câmara de ar limpo e é descarregado através do ventilador.
Estágio de filtração: filtração superficial: a poeira forma uma camada densa de poeira para interceptar partículas subsequentes;
Filtração profunda: partículas submicron capturadas por difusão e adsorção eletrostática através das lacunas das fibras.
Limpeza e regeneração: após a diferença de pressão atingir o limite, a válvula de pulso aciona um fluxo de ar de alta pressão (0,6-0,7MPa) para impactar o cartucho de filtro e remover a camada de poeira;
Após a limpeza, a poeira cai no funil de cinzas e o cartucho de filtro restaura a permeabilidade ao ar.
3. Parâmetros técnicos e desempenho
Eficiência de filtração: taxa de remoção de poeira de 0,5μm e acima ≥99,5%; Volume de ar: a capacidade de uma única unidade pode atingir mais de 2000m³/h, suportando design de combinação de grande volume de ar; Resistência à temperatura: resistência à temperatura do cartucho de filtro convencional ≤120℃, materiais especiais (como PTFE) podem atingir 260℃; Vida útil: vida útil do cartucho de filtro ≥2 anos, vida útil de projeto de toda a máquina ≥20 anos.
4. Cenários de aplicação
Campo industrial: fabricação automotiva, processamento de metais, indústria química, cimento, pulverização de móveis e outras cenas de alta concentração de poeira; Condições de trabalho especiais: fumaça de solda, recuperação de pó de pulverização, ambiente à prova de explosão (equipado com material de filtro antiestático). 5. Instalação e manutenção
Requisitos de instalação: reserve espaço suficiente para manutenção, o desvio da abertura da placa de flores é ≤±0,1mm, e o desvio de concentricidade do bico e do cartucho de filtro é <1mm;
A tubulação de ar comprimido precisa ser equipada com um separador de água e a pressão é estável em 0,4-0,6MPa.
Pontos de manutenção: verifique regularmente os danos/afrouxamento do cartucho de filtro e limpe o acúmulo de poeira no funil de cinzas;
Limpe o separador de água e substitua o diafragma da válvula de pulso e outras peças de desgaste a cada 6 meses.
6. Proteção ambiental e segurança
Concentração de emissão ≤10mg/m³, atendendo ao padrão GB16297-1996;
Configure dispositivos à prova de explosão, proteção contra superaquecimento e sistemas de alarme de falha PLC para garantir a operação segura em condições de trabalho adversas.
Através do design modular e controle inteligente, o coletor de poeira do cartucho de filtro pode reduzir significativamente o consumo de energia (economizando 30%-50% de energia em comparação com equipamentos tradicionais) e se adaptar às diversas necessidades de produção.
Estruturas e componentes principais:
1. Sistema de caixa
Caixa: soldada com chapas de aço (espessura ≥4mm), incluindo câmara de filtro, câmara de ar limpo e funil de cinzas, com resistência à pressão de -8000Pa, garantindo vedação e estabilidade estrutural.
O funil de cinzas está localizado na parte inferior, com um ângulo de inclinação da parede lateral de ≥60°, o que é conveniente para a sedimentação de poeira e equipado com uma válvula rotativa ou transportador de parafuso para descarga centralizada de cinzas.
Dispositivo guia de fluxo e placa de distribuição de fluxo de ar: um dispositivo guia de fluxo é definido na entrada de ar, e o gás contendo poeira é disperso uniformemente através da placa de distribuição de fluxo de ar para evitar que a taxa de fluxo local excessiva cause desgaste do cartucho de filtro.
2. Montagem do cartucho de filtro
Material do cartucho de filtro: fibra de poliéster comumente usada, revestimento de PTFE, fibra de vidro ou nanofibra, com uma estrutura microporosa, pode capturar eficientemente partículas de poeira de 0,3-20μm, e a eficiência de filtração é ≥99,9%.
Estrutura do cartucho de filtro: design dobrado (estrela ou favo de mel), área de filtro única de 20-30㎡ (3-5 vezes maior que a dos sacos tradicionais), instalado verticalmente na placa de flores para otimizar o efeito de limpeza.
Consiste em uma tampa superior, uma estrutura de metal, material de filtro plissado e uma base, suportada por estruturas de metal internas e externas para garantir uma estrutura estável.
3. Sistema de limpeza Dispositivo de jato de pulso : Ar comprimido (pressão 0,4-0,7MPa) sopra a parede interna do cartucho de filtro em reverso através da válvula de pulso e do tubo venturi, fazendo com que o cartucho de filtro se expanda, deforme e remova a poeira. Suporta limpeza offline de três estados (filtração, limpeza e estática), reduzindo o fenômeno de "re-adsorção" durante a limpeza. Sistema de controle : PLC ajusta automaticamente o ciclo de limpeza, e as condições de acionamento incluem controle de tempo ou monitoramento da diferença de pressão (limiar 800-1500Pa), equilibrando o consumo de energia e a eficiência de filtração. 4. Sistema auxiliar
Ventilador: Gera pressão negativa para guiar o fluxo de gás carregado de poeira. Alguns modelos são equipados com ventiladores de velocidade variável para atender às necessidades de diferentes condições de trabalho.
Dispositivo de controle eletrônico: Sensores integrados de pressão, temperatura e sistema de alarme de falha para monitorar o status operacional do equipamento em tempo real.
5. Outros componentes chave
Duto de entrada/exaustão: O duto de entrada contém um dispositivo de ajuste de fluxo de ar para controlar o fluxo de gás; o duto de exaustão exporta o gás purificado para o ambiente externo.
Estrutura de vedação: A conexão entre a caixa e o cartucho de filtro usa uma placa de flores de alta precisão (desvio de abertura ≤±0,1mm) para garantir a estanqueidade.
Através do design modular e controle inteligente, o coletor de poeira do cartucho de filtro atinge a remoção eficiente de poeira em um espaço compacto, que é adequado para uma variedade de cenários industriais, como soldagem, pulverização e fabricação farmacêutica.
1. Alto custo-benefício: Com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade econômica como base, alcançamos o melhor custo-benefício.
2. O conceito de design avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3. Possui alta adaptabilidade, atendendo aos requisitos de produção atuais e reservando espaço para desenvolvimento, levando em consideração as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4. A conformidade com a qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada mínimo detalhe de toda a instalação do equipamento sendo rigorosamente controlado.