Eletrólise e regulação da tensão Equipamento de revestimento eletróforético para processo de revestimento estável

Descrição do equipamento:

I. Princípio de funcionamento
1. deposição conduzida por campo elétrico
O revestimento eletroforético anódico (como a resina epóxi modificada) é dissolvido em água e ionizado em partículas de resina carregadas negativamente (RCOO−) e íons neutralizadores carregados positivamente (como NH4+).
A peça de trabalho é ligada a uma fonte de alimentação em corrente contínua como ânodo,e as partículas de revestimento carregadas negativamente se movem para o ânodo sob a ação do campo elétrico e depõem para formar um filme de tinta denso.
O processo de deposição é acompanhado por uma reação eletrolítica: a água é eletrolítica para gerar H+ e O2,e o H+ entra no líquido do ânodo através da membrana do ânodo para evitar a contaminação do líquido do tanque.

2. Processo de reação central
Eletróforese: partículas carregadas migram de forma direcional em um campo elétrico.
Electrodeposição: resina e pigmento precipitam-se para formar uma película na superfície do ânodo.
Electroosmose: a camada depositada é desidratada para aumentar a densidade do filme de tinta.
Eletrólise: a eletrólise da água produz gás, que deve ser descarregado através do sistema de circulação.

- Não.3Pontos-chave do controlo dos processos
Regulação da tensão: a tensão CC é ajustável de 50 a 300 V e a espessura do filme aumenta com o aumento da tensão (10-30 μm).
Controle da temperatura: a temperatura do banho é de 20-30°C para evitar a decomposição térmica da resina e a flacidez do filme de pintura.
Gestão da condutividade: a condutividade do banho é < 1000μS/cm e a condutividade do líquido anódico é regularmente testada e diluída.
2- Vantagens técnicas
Alta cobertura: O campo elétrico impulsiona o revestimento a cobrir a cavidade/espaço complexo da peça de trabalho e o erro de uniformidade é < 5%.
Protecção do ambiente e poupança de energia: as emissões de COV são apenas 1/5 das de pulverização tradicional e a taxa de utilização do revestimento é > 90%.
Baixo custo: o investimento de equipamento é 30% menor do que o da eletroforese por cátodo e os custos de manutenção são reduzidos em 50%.
3Pontos-chave de manutenção
Inspecção da membrana do ânodo: o líquido do ânodo é turvo e deve ser desligado para manutenção, a fim de evitar que a membrana se rompa e contamina o líquido do banho.:Testar regularmente o valor do pH, a condutividade e a concentração de Fe2+/Zn2+ para evitar defeitos no revestimento por furos.
Manutenção do sistema de ultrafiltração: Lavar regularmente a membrana para evitar o entupimento e reduzir a permeabilidade à água.

Estruturas e componentes principais:

I. Estrutura do núcleo
1. Sistema de pré-tratamento
Tanque de desengraçamento: utilizar solução alcalina (como NaOH) para remover a gordura da superfície da peça de trabalho e a temperatura de tratamento é de 60°C.
Tanque de fosfatagem: o tratamento de fosfatagem com sal de zinco forma uma película de fosfatagem de 1 a 2 μm para melhorar a adesão do revestimento.
Unidade de lavagem com água em vários estágios : Remover os reagentes químicos residuais por pulverização/imersão em água pura e controlar a condutividade para < 10 μS/cm.
2. Tanque de eletroforese
Material: corpo do tanque anti-corrosivo revestido com revestimento de PP ou PVC, o volume é concebido de acordo com a capacidade de produção (10-50m3).
Controle da temperatura: manter a temperatura do líquido no reservatório a 20-30°C (± 1°C) para evitar a decomposição térmica da resina.
Sistema de filtragem circulante: Equipado com uma bomba de circulação (corrente 6-8 vezes/hora) e um saco de filtragem de 50 μm para evitar a deposição de impurezas.
3. Sistema de ânodo
Tubos anódicos/capa de anodos: eletrodo metálico de titânio combinado com membrana semipermeável (como material de lona),que permitem a passagem do H+ mas bloqueiam as partículas de resina para evitar que os produtos de oxidação do ânodo contaminem o líquido do tanque.
Circulação do líquido anódico: o tanque de armazenamento de líquidos independente e a bomba de circulação controlam a condutividade do líquido anódico < 1000μS/cm e substituem regularmente a água pura e o ácido.
4. Sistema de alimentação
Rectificador de corrente contínua: a tensão de saída é ajustável de 50-300V e suporta a comutação de modo de tensão constante/corrente constante.
Disposição da placa: vários grupos de ânodos estão dispostos em ambos os lados e no fundo do tanque para otimizar a uniformidade da distribuição do campo elétrico.
5Sistema de ultrafiltração (UF)
Conjunto de membrana de ultrafiltração: tamanho dos poros 0,001-0,1 μm, intercepção de grandes impurezas moleculares (peso molecular> 10.000 Daltons), taxa de recuperação> 95%.
Dispositivo de lavagem por retrocesso: lavagem por retrocesso periódica para restabelecer o fluxo da membrana, limpeza química para remover poluentes.

2Equipamento auxiliar
Sistema de pós-processamento: tanque de lavagem de água por ultrafiltração para remover a tinta flutuante, sala de secagem (80-120°C) para solidificar o revestimento.
Cadeia transportadora de suspensão: sistema de transporte mecanizado (suspensão a ar + trenó de solo) para assegurar a transferência suave das peças de trabalho.
Sistema de controlo elétrico: módulo PLC integrado para controlar automaticamente a tensão, a temperatura e o caudal.

3Características técnicas
Cobertura eficiente: o campo elétrico conduz a deposição direcional do revestimento e a taxa de cobertura da cavidade interna de peças de trabalho complexas é > 95%.
Proteção do ambiente e poupança de energia: a taxa de utilização do revestimento é > 90% e as emissões de COV são apenas 1/5 da pulverização tradicional.
Controle inteligente: monitorização em tempo real dos parâmetros do líquido do reservatório (pH, condutividade) e activação automática dos procedimentos de manutenção.

4Precauções
Manutenção do líquido anódico: o líquido anódico deve ser interrompido para inspecção se estiver turvo para evitar que o diafragma rompa e contamine o líquido do tanque.
Prevenção e controlo de impurezas: Detetar regularmente a concentração de Fe2+, Zn2+ e outros plasmas para evitar defeitos de buracos de alfinete no revestimento.
Manutenção por ultrafiltração: evitar que os componentes da membrana secem e garantir a permeabilidade à água e a vida útil através de uma operação contínua.

Características:

1.Alto desempenho em termos de custos: com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade económica como base, conseguimos o melhor desempenho em termos de custos.
2O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3O sistema tem uma elevada adaptabilidade, satisfazendo as exigências de produção actuais e reservando espaço para desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4.A conformidade da qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada detalhe da instalação de todo o equipamento sendo rigorosamente controlado.