Linha de Limpeza Química Automotiva com Resistência à Névoa Salina

Descrição do equipamento:

I. Fluxo típico de processo

1Fase de pré-tratamento: desengraçamento → decapagem → lavagem com água, remoção da camada de óxido e impurezas na superfície da peça.
2- fase de tratamento de superfície: galvanização/pasivação/oxidação: o robô agarra a peça e a mergulha no reservatório correspondente,e a espessura do revestimento (5-30μm) e o tempo de reação (30-300 segundos) são controlados pelo programa.
3Fase de pós-processamento: lavagem em água contra corrente em três fases → secagem centrífuga → secagem a ar quente (60-80°C) → descarregamento automático.

2Características técnicas

1.Cerramento completo do processo: reduzir o risco de exposição química e reduzir as emissões de COV em mais de 70%.
2- Produção flexível: suporte à comutação de processos múltiplos (como galvanização, níquel, passivação) e o tempo de comutação é ≤ 15 minutos.
3- Rastreamento dos dados: armazenamento em tempo real dos parâmetros do processo e dos dados de produção, apoiando a rastreabilidade da qualidade e a otimização do processo.

3. Cenários de aplicação

Estruturas e componentes principais:

I. Módulos principais

1. Unidade de processamento fechada
Estrutura do tanque: fabricado em PP/PVC ou aço inoxidável resistente à corrosão, o projeto totalmente fechado impede a fuga de gases químicos, com tanque de galvanização, tanque de passivação,Tanque de decapagem, etc.
Sistema de circulação de líquidos: Equipado com uma bomba magnética e um filtro de precisão de 5 μm para obter uma circulação de circuito fechado do líquido de revestimento/líquido de passivação, com uma taxa de utilização ≥ 95%.
2. Sistema de transporte automatizado
Pista de pórtico: equipada com um manipulador a servo (ligação de 6 eixos), precisão de posicionamento ≤ ± 0,5 mm, suportando o transporte preciso de cabos ou rolos.
Dispositivo de transmissão por cadeia: trilha totalmente fechada combinada com acionamento por cadeia ou suspensão magnética, velocidade de transporte ajustável (1-3 m/min), adequada para operações colaborativas em várias estações.
Modulo de controlo inteligente
Controle PLC+HMI: PLC Siemens ou Mitsubishi integrado, parâmetros de processo pré-definidos (temperatura, valor de pH, tempo), suporte a monitorização em tempo real, alarme de falha e armazenamento de dados.
Sistema de inspecção visual: As câmaras industriais monitorizam o estado do líquido do reservatório e a qualidade da superfície da peça de trabalho e ajustam automaticamente os parâmetros do processo.
4. Sistema de tratamento de protecção ambiental Dispositivo de purificação de gases residuais: capô de recolha de névoa ácida + torre de pulverização de líquido alcalino + adsorção de carbono activado,Tratar gases nocivos, tais como NOx e HCl, e a eficiência de purificação é ≥ 95%. Dispositivo de reutilização de águas residuais:A tecnologia de osmose inversa RO é utilizada para obter descarga zero de águas residuais ou descarga de baixa concentração que satisfaça as normas.

II. Equipamento auxiliar

1. Módulo de pré-tratamento Tanque de desengraçamento: Limpeza por ultra-som com solução alcalina remove o óleo da superfície. Tanque de decapagem: Ácido clorídrico ou solução de ácido sulfúrico remove a camada de óxido. 2.Módulo de pós-processamento Secador centrífugo : Velocidade 800-1200 r/min, remoção rápida do líquido residual. Forno de secagem a ar quente: Temperatura 60-80°C, certifique-se de que a superfície da peça está seca.
Concepção do tambor: estrutura hexagonal com prisma, feita de PP ou liga de titânio, tamanho do poro 1-3 mm, adequado para peças metálicas pequenas (recomendado Φ50 mm ou menos).

III. Características técnicas

Protecção ambiental totalmente fechada: redução da exposição química, redução das emissões de COV em mais de 70%.
Fabricação flexível: suporte à comutação de processos múltiplos (como galvanização, passivação, oxidação), tempo de mudança ≤ 15 minutos.
Traçabilidade dos dados: registo em tempo real dos parâmetros do processo e dos dados de produção, apoio à traçabilidade e otimização da qualidade.

Características:

1.Alto desempenho em termos de custos: com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade económica como base, conseguimos o melhor desempenho em termos de custos.
2O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3O sistema tem uma elevada adaptabilidade, satisfazendo as exigências de produção actuais e reservando espaço para desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4.A conformidade da qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada detalhe da instalação de todo o equipamento sendo rigorosamente controlado.