Equipamento de Revestimento Eletroforético Automotivo para Resistência à Corrosão

Descrição do equipamento:

1Fluxo e parâmetros do processo
Etapas típicas do processo
Pre-tratamento: desengraçamento (solução alcalina) → fosfatagem (zinco ou ferro) → lavagem em água pura → ativação;
Revestimento eletróforético: eletroforese anódica (voltagem 40-70V, tempo 2-5 minutos) → pulverização líquida de UF → lavagem com água pura;
Pós-tratamento: secagem (120-180°C, 20-40 minutos) → arrefecimento → inspecção da qualidade.

2Exemplos de parâmetros-chave

3- Cenários de aplicação e vantagens
Áreas de aplicação: cenários resistentes à corrosão, tais como carroçarias de automóveis, caixas de aparelhos domésticos e hardware de precisão.
Vantagens técnicas: através de sistemas de circulação de água em circuito fechado e de recuperação por ultrafiltração, a taxa de utilização do revestimento é aumentada para mais de 90%,e a descarga de águas residuais é reduzida em 30%.

Estruturas e componentes principais:

I. Estrutura principal

1Sistema de tanque de eletroforese

Tanque principal: fabricado em PP ou aço inoxidável, concebido como uma estrutura em forma de barco ou retangular, a capacidade é determinada de acordo com os requisitos de tamanho da peça de trabalho e espessura da película,e equipado com tanque auxiliar de transbordamento para controlar o nível do líquido.

Tanque auxiliar: utilizado para armazenar o líquido do tanque de transbordamento, com um volume de 1/10 do tanque principal, e ligado ao tanque principal através de uma bomba de circulação para evitar que o líquido de tinta se deposite.

2Sistema de ânodo

Tubos de ânodo: fabricados em aço inoxidável 316L, tubos de rutênio-titânio ou metal de titânio, a superfície é coberta por uma membrana semipermeável de duas camadas (dimensão dos poros ≤ 0.1 μm) para evitar a difusão de íons de impurezas.

Módulo de circulação de líquidos por ânodo: integrado com tanque de armazenamento de líquidos e bomba de circulação (corrente 6-10L/min·m2),A condutividade é mantida a ≤1500μS/cm através de um sistema de neutralização ácida (como ácido cítrico).

2Componentes essenciais

1Sistema de filtragem de circulação

Bomba de circulação: caudal de 1 a 5 m3/h, caudal do fundo do tanque ≥ 0,4 m/s, caudal da superfície do líquido ≥ 0,2 m/s, evitar a sedimentação de pigmentos 78.

Dispositivo de filtragem: filtro grosseiro (50 μm saco de filtragem): intercepta matéria estranha para proteger a bomba de circulação;
Filtro de precisão (5μm): reduz os defeitos das partículas do filme de pintura.

2Sistema de troca de calor

Trocador de calor de placa: ajustar a temperatura do líquido do reservatório a 28 ± 1 °C através de água de arrefecimento de 7 a 10 °C ou de água quente de 40 a 45 °C.

3Sistema de recuperação de ultrafiltração

Conjunto de membrana de ultrafiltração: membrana de ultrafiltração em rolos ou tubulares (limite de peso molecular 5-10 kDa), separar líquido de tinta concentrado e ultrafiltrado, taxa de recuperação de tinta ≥ 95%.

Dispositivo de pulverização de UF líquido: pressão de 0,3-0,6 MPa, utilizado para a lavagem de peças de trabalho após a fase de lavagem para reduzir a perda de tinta.

4. Sistema de alimentação e controlo
Rectificador de corrente contínua: tensão de saída 40-70V, fator de ondulação ≤ 5%, suporte a impulso segmentado (como 10-15s para a tensão de trabalho).
Módulo de controlo PLC: monitorização em tempo real da condutividade, do valor do pH e da temperatura, visualização por ecrã táctil e armazenamento de dados.

5. Equipamento de pós-processamento
Tanque de pulverização: lavagem com água contracorrente em vários estágios (condutividade da água pura ≤ 50 μS/cm) para remover a tinta flutuante.
Equipamento de secagem e de cura: temperatura da sala de secagem 120-180°C, tempo de cura de 20-40 minutos, para assegurar a adesão do filme de tinta.

Características:

1.Alto desempenho em termos de custos: com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade económica como base, conseguimos o melhor desempenho em termos de custos.
2O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3O sistema tem uma elevada adaptabilidade, satisfazendo as exigências de produção actuais e reservando espaço para desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4.A conformidade da qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada detalhe da instalação de todo o equipamento sendo rigorosamente controlado.