logo
Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
produtos
produtos
Casa > produtos > Equipamento de revestimento por electroforese > Linha de revestimento eletróforético catódico para molduras de motocicletas

Linha de revestimento eletróforético catódico para molduras de motocicletas

Detalhes do produto

Termos de pagamento e envio

Obtenha o melhor preço
Destacar:

Linha de revestimento eletróforético catódico

,

Equipamento de revestimento do quadro da motocicleta

,

Linia de revestimento eletróforético com garantia

Linha de revestimento eletróforético catódico para molduras de motocicletas
Linha de revestimento eletróforético catódico do quadro da motocicleta

Sistema automatizado de pré-tratamento de superfícies e revestimento primário eletróforético catódico concebido especificamente para molduras de motocicletas e peças metálicas similares.

Finalidade do equipamento

Pré-tratamento automático de superfícies (desengraçamento, remoção de ferrugem, condicionamento de superfícies, tratamento de silano/zircônio/fosfatamento) e revestimento de base eletróforético catódico para peças de metal,em especial os quadros de motocicletas. Obtém uma limpeza eficiente e uma película de pré- revestimento densa e anticorrosiva através de métodos de imersão e pulverização totalmente automáticos.

Princípio de funcionamento

PLC ou computador industrial controla parâmetros incluindo tensão do retificador, temperatura do banho, tempo de imersão/espelhamento e ultrafiltração/recuperação.As estruturas de motocicletas são processadas em várias etapas de acordo com programas pré-definidos para tratamento de superfície completo.

Principais vantagens
  • Automatização:Todo o processo não requer intervenção manual, suportando produção contínua ou indexada totalmente automática de alto volume
  • Alta precisão:Controle de parâmetros programável garante a consistência do tratamento em superfícies internas de tubos complexas, fendas e cantos mortos
  • Eficiente em termos energéticos e ecológico:A filtragem por circulação e a recuperação por ultrafiltração de circuito fechado reduzem a descarga de águas residuais e os resíduos de tinta
  • Áreas de aplicação:Fabricação de motocicletas, equipamento para estruturas de bicicletas eléctricas, componentes para automóveis, veículos todo-o-terreno e peças para veículos de duas rodas
Fluxo de processos
Loading → Pre-degreasing Immersion/Spray → Degreasing Immersion → Water Rinse 1 → Surface Conditioning → Phosphating/Zirconium Immersion → Water Rinse 2 → Pure Water Rinse → Intelligent Cathodic Electrophoretic Primer Coating → Ultrafiltration Rinses (UF1-UF3) → Pure Water Circulation Rinse → Drip-Dry & Oven Curing → Unloading
Estrutura e componentes principais
Sistema de pulverização
  • Com um diâmetro não superior a 20 mmGarrafas de mistura Venturi e garrafas universais de lavagem de pré-tratamento de rápida separação para cobertura total
  • Tubos de pulverização:Tubulações de PVC/aço inoxidável resistentes à corrosão com sensores de pressão de precisão e controlo de caudal
  • Bombas de alta pressão:Bombas centrífugas resistentes à corrosão de alta eficiência com fontes de alimentação de redrecionadores regulaveis digitalmente
Sistema de transporte
  • Cadeia transportadora:Transportador de suspensão aérea resistente a ácidos/alcalinos, capaz de suportar cargas pesadas, com velocidade variável controlada por frequência (0,5-5 m/min)
Estrutura do reservatório/cabinha
  • Tanques de processamento principais:Aço inoxidável de calibre pesado ou aço carbono com revestimento de protecção contra a corrosão
  • Reservatórios:Tanques isolados de duas camadas com transmissores de nível de alta precisão e reabastecimento automático
Sistema de filtragem e circulação
  • Filtros de vários estágios:Filtros de sacos (≤ 25 μm) e módulos de membrana de ultrafiltração dedicados
  • Bomba de circulação:Bombas verticais resistentes à corrosão, de carga pesada, para circulação contínua
Controlos de aquecimento e temperatura
  • Métodos de aquecimento:Intercambiadores de calor a vapor com precisão de controlo de temperatura PID de ±1°C
  • Controle de temperatura:Sensores de temperatura industriais PT100 com controladores inteligentes multicanal
Sistema de controlo inteligente
  • Unidade de controlo principal:PLC (série Siemens S7-1200/1500) com HMI touchscreen
  • Sensores:Outros aparelhos de medição de fluxo
  • Gestão de dados:Armazenamento de receitas, diagnóstico inteligente de falhas e relatórios de gestão da produção
Sistemas auxiliares
  • Sistema de escape:Ventiladores centrífugos de baixo ruído com nevoeiro ácido/tratamento de gases orgânicos de escape
  • Proteção da segurança:Botões de parada de emergência, passadiços isolados, cercas de proteção e cortinas de luz de segurança
Características fundamentais
Eficácia em termos de custos:A tecnologia de recuperação de águas residuais UF em circuito fechado em vários estágios, combinada com a reutilização de circulação de calor, reduz significativamente os custos de consumo de revestimento e de energia por quadro.
Equipamento avançado:Sistemas de ânodo de diafragma de alta penetração, fonte de tensão segmentada de conversor de frequência,Os fornos de cura à prova de poeira totalmente fechados e controlados digitalmente apresentam o perfil da empresa de revestimento avançado moderna.
Alta adaptabilidade:O ajuste flexível da velocidade da cadeia transportadora, das curvas de tensão do retificador e das temperaturas de secagem/curagem permite a produção em massa de alta velocidade e a produção mista de vários tipos de armações.
Garantia da qualidade:Conforme as normas ISO 9001 e IATF 16949 um controlo de qualidade abrangente garante a conformidade da qualidade do revestimento em 100% para a espessura da película da cavidade interna, a adesão, a densidade dos cristais de fosfato,e protecção da segurança.