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Linha de produção de revestimento em pó de gabinete de metal

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Linha de produção de revestimento em pó de caixas de armários

,

Linha de revestimento em pó do armário de metal

Linha de produção de revestimento em pó de gabinete de metal

Instruções:

 

A linha de produção de revestimento em pó da casca do gabinete é um equipamento profissional usado para o tratamento de revestimento em pó da superfície da casca do gabinete, que pode realizar uma série de processos, como desengorduramento,limpeza, fosfatagem, pulverização e curado da casca do gabinete, de modo a melhorar a resistência à corrosão, beleza e adesão da casca do gabinete.

 

Estrutura e componentes principais:

 

A estrutura geral da linha de produção adota um projeto modular de linha de montagem automática, incluindo seis unidades funcionais:Sistema de pré-tratamento → sistema de pulverização eletrostática → sistema de cura → sistema de transporte → sistema de protecção do ambiente → sistema de controlo inteligente.
I. Secção de pré-tratamento (núcleo de tratamento de superfície)
Unidade de limpeza desengraxante Tanque de desengraxante pulverizado: 60-70°C solução alcalina (pressão 0,3-0,5 MPa)
Dispositivo auxiliar ultrasónico (opcional): Melhorar a limpeza de estruturas complexas
Película química Unidade: 1-8μm camada anticorrosiva é formada após tratamento a temperatura normal
Sistema de lavagem de água, tanque de lavagem de água de contracorrente de três etapas (condutividade ≤ 50 μs/cm)
Tanque de vedação de água pura: água de osmose inversa RO
Dois, unidade de pulverização eletrostática.
Sala de pulverização Máquina de pulverização tridimensional alternada: equipada com 8-12 pistolas de pulverização eletrostáticas (voltagem de 60-90 kV ajustável)
Controle da temperatura e da umidade constantes: temperatura 23±2°C / umidade 55±5%
Sistema de circulação de pó Alimentação de pó de cama fluidizado + sistema de recuperação Venturi (taxa de recuperação ≥ 95%)
Separador de ciclone + filtro fino (precisão de filtração 0,5 μm)
3. unidade de cura a alta temperatura
Estrutura de circulação de ar quente do canal de cozimento de cura: controlo preciso da temperatura (180-200°C±5°C)
Modulo de recuperação de calor residual: economia de energia superior a 30%
Sistema de controlo de velocidade de transporte Cadena de controlo de velocidade de frequência variável: velocidade 1,2-2,5 m/min (tempo de curado igual a 20-30 min)
Dispersor de alta temperatura: Capacidade de carga ≥ 200 kg
Sistema de controlo inteligente.
Consola central Siemens S7-1200/1500 PLC + 10,1 "tútil industrial
Sistema de gestão de fórmulas: suporte a 100 grupos de armazenamento de parâmetros de processo
Monitoramento iot Monitoramento em tempo real da espessura da película de pulverização, temperatura e umidade, emissões de COV e outros dados
Alarme anormal: diagnóstico automático de 32 tipos de falhas (como pressão insuficiente, sobre-temperatura, etc.)
Quinto, sistema de tratamento de proteção ambiental
Tratamento e arrefecimento dos gases de escape + filtragem + adsorção de carbono ativado (taxa de eliminação de COV ≥ 98%)
Colector de poeira de sacos de pulso para tratamento de poeira (concentração de descarga ≤ 10 mg/m3)
Tratamento de águas residuais Neutralização de precipitação + filtragem por membrana (até ao padrão de primeira classe GB8978)

 

Características:

 

1.Alto desempenho em termos de custos Baseado no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, com base nos benefícios económicos, para alcançar o melhor desempenho em termos de custos.

2. conceito de design de equipamentos avançados de excelência, alto grau de automação de equipamentos industriais, mostrar moderno estilo de empresa avançada.

3- Alta adaptabilidade às exigências actuais de produção e espaço reservado para o desenvolvimento, tendo em conta o aumento posterior da produção e as necessidades de melhoria da qualidade.

4Os padrões de qualidade seguem estritamente o sistema de gestão da qualidade IS0900, e cada pequeno elo de toda a instalação do equipamento é rigorosamente verificado.

 

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