Linha de produção de galvanização modular para uso industrial de alta potência

Descrição do equipamento:

1. Fluxo do processo

Alimentação → Desengordação/descascamento (ácido clorídrico ou solução alcalina) → Eletroplatação (zinco/níquel,Densidade de corrente 1-5A/dm2) → Lavagem com água em três fases → Pasivação → Desidratação centrífuga (800-1200r/min) → Secagem (60-80°C ar quente) → Descarga.

2- Vantagens técnicas

Alta produção: no modo de operação contínua, a capacidade de processamento diária de uma única linha pode atingir 2-5 toneladas, o que pode atender às necessidades de produção em massa.
Baixo consumo de energia: a transmissão mecânica por cadeia é o principal método e o consumo de energia é 30%-40% menor do que o do sistema hidráulico.
Conformidade com a protecção do ambiente: tanque fechado + torre de recolha de névoa ácida (eficiência de purificação ≥ 90%), em conformidade com os requisitos da RoHS e da passivação sem cromo.
Facilidade de manutenção: estrutura modular, tempo de mudança ≤ 15 minutos, sistema de lubrificação reduz o desgaste mecânico.

3Parâmetros técnicos

4. Cenários de aplicação

- Não.
Fabricação de hardware: revestimento de zinco/níquel para peças metálicas pequenas, tais como parafusos e molas, resistência ao salmoura ≥ 480 horas.Resistência da superfície ≤ 0.05Ω. Revestimento de plástico: revestimento químico de níquel para acessórios de banheiro, erro de uniformidade de cor ≤±5%.

Estruturas e componentes principais:

1- Sistema de trilhos.
Disponibilidade de escalada circular: as caldeiras estão dispostas ao longo da pista circular, e a ação contínua de escalada e elevação do cabide é realizada através de transmissão de cadeia.O passo horizontal pode ser ajustado de acordo com o tempo de batida (15-50 segundos).
Mecanismo de transmissão: O motor de velocidade de frequência variável impulsiona a cadeia, apoiando a operação síncrona de elevação vertical e movimento horizontal,e a carga do braço único é ≤ 7 kg (adequado para peças de trabalho pequenas), e a capacidade de carga pode ser ampliada para 30 kg (tipo de elevação vertical).

2. Agarradores e dispositivos de transferência.
Cabos de pesca: cabos de liga de titânio ou de material PP, adequados para peças de trabalho de pequena dimensão, como parafusos e conectores (menos de 50 mm),e o projeto desmontável suporta a mudança rápida e a comutação multi-plating.
Sistema de posicionamento: o sensor fotoelétrico coopera com o dispositivo de limite mecânico para garantir que a precisão de posicionamento do cabide seja ≤ ± 0.5 mm durante o processo de escalada para evitar gotejamento de líquido de revestimento e contaminação de calhas adjacentes.

3- Unidade de tanques.
Configuração funcional: De acordo com o fluxo do processo, são configurados o tanque de galvanização, o tanque de decapagem, o tanque de lavagem, etc.O corpo do tanque adota um projeto totalmente fechado de material PP/PVC para reduzir a volatilização do nevoeiro ácido e o desperdício da solução de revestimento.
Circulação do circuito líquido: a bomba magnética está equipada com um filtro de precisão de 5 μm e a taxa de reciclagem da solução de revestimento é ≥95%, garantindo a uniformidade do revestimento (erro ≤±5%).

4Sistema de controlo.
Controle integrado por PLC: configuração prévia de vários conjuntos de parâmetros de galvanização (densidade de corrente 1-5A/dm2, temperatura 25-60°C), alarme automático;Processo de desligamento por falha e salto do reservatório (por exemplo, salto do reservatório de lavagem após a passivação).
Modulo de controlo de temperatura: o tubo de aquecimento de titânio mantém a flutuação de temperatura do líquido do reservatório ≤ ± 1°C,e o sistema de arrefecimento indireto impede que o superaquecimento cause falha da solução de revestimento.

5Proteção do ambiente e sistema auxiliar
Tratamento de névoa ácida: o corpo do reservatório fechado está equipado com uma torre de pulverização de líquidos alcalinos e a eficiência de purificação da névoa ácida é ≥ 90%,que cumpre os requisitos da RoHS e da passivação sem cromo.
Reutilização das águas residuais: o sistema de osmose inversa RO consegue uma taxa de reutilização das águas residuais de ≥ 80%, um valor de COD de ≤ 50 mg/L e atende às normas de emissões ambientais.

Características:

1.Alto desempenho em termos de custos: com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade económica como base, conseguimos o melhor desempenho em termos de custos.
2O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3O sistema tem uma elevada adaptabilidade, satisfazendo as exigências de produção actuais e reservando espaço para desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4.A conformidade da qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada detalhe da instalação de todo o equipamento sendo rigorosamente controlado.