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Equipamento de proteção ambiental de alto desempenho para o tratamento de névoa ácida e cianeto na indústria da galvanização

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Destacar: 
                                                Equipamento de tratamento de névoa ácida por galvanização, Dispositivo de protecção do ambiente para tratamento com cianeto, Máquinas de limpeza para a indústria de galvanização de alto desempenho
                              

Equipamento de proteção ambiental de alto desempenho para o tratamento de névoa ácida e cianeto na indústria da galvanização

Descrição do equipamento

I. Fluxo de trabalho

Recolha de gases de escape:As fontes de gases de escape (tais como os tanques de galvanização e os tanques de decapagem) são capturadas através de um capô de captação de gás localmente fechado ou de um capô de sucção externo.
Pré-tratamento:Os filtros secos interceptam grandes partículas e neblina de óleo para proteger os equipamentos a jusante.
Purificação em vários estágios:O gás de escape ácido entra numa torre de pulverização para neutralização e tratamento; o gás de resíduos orgânicos/cianeto é degradado através da adsorção de carbono ativado.
Conformidade com as emissões:O gás purificado é testado e verificado que cumpre a "Norma de Emissão Global para poluentes atmosféricos" (GB16297-1996) e é descarregado através de uma chaminé.

II. Parâmetros técnicos

Parâmetros	Especificações
Fluxo de ar	1000-100 000 m3/h (personalizável)
Tipo de gás de escape aplicável	Neblina ácida (ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido fluorídrico), cianeto, COV, vapores de metais pesados
Resistência à corrosão	Resiste a ambientes ácidos e alcalinos fortes com um pH de 1 a 14
Temperatura de funcionamento	≤ 80°C (os gases de escape de alta temperatura requerem pré-refrigeração)

III. Cenários de aplicação

Indústria de galvanização:Tratamento de névoa ácida e cianeto provenientes de processos como decapagem e cromagem.
Fabricação de produtos eletrónicos/semicondutores:Purificação de névoa de ácido fluorídrico e de gases de escape de solventes orgânicos provenientes da gravação e da limpeza.
Indústria química/farmacêutica:Tratamento de COV e gases ácidos e alcalinos emitidos por reactores e reservatórios de armazenamento.

IV. Vantagens do equipamento

1Purificação de alta eficiência:As unidades de tratamento de vários estágios ligadas em série adaptam-se a composições complexas de gases de escape, atingindo uma taxa de purificação global de ≥ 90%.
2. Projeto resistente à corrosão:A fibra de vidro, o aço inoxidável e o revestimento de Teflon resistem a meios altamente corrosivos, como o ácido fluorídrico e o ácido sulfúrico concentrado.
3Operação de Baixa Energia:O sistema de circulação de água reduz o consumo de produtos químicos e o controlo automatizado reduz os custos de intervenção manual.
4Expansão modular:A configuração flexível de torres de pulverização, torres de adsorção e outras unidades é suportada para atender a diversos requisitos operacionais.

V. Pontos-chave de exploração e manutenção

1Manutenção diária:Monitorizar o valor de pH do líquido de pulverização (recomendado 8-10) e reabastecer regularmente a solução de NaOH; limpar o filtro e verificar mensalmente o bloqueio do bico;e substituir o carbono ativado e a camada de embalagem a cada seis meses.
2- Solução de problemas:Vibração anormal do ventilador: verificar a corrosão do impulsor ou o acúmulo de poeira e substituir imediatamente o peso de equilíbrio.saturação de carbono ativado, ou bloqueio da embalagem.

Principais estruturas e componentes

I. Componentes essenciais

1Impeller
- Função:O componente de compressão do núcleo, responsável pela compressão e transporte de gás, é feito de metal resistente à corrosão (como aço inoxidável, cobre) ou materiais revestidos.A forma da lâmina afeta diretamente o fluxo de ar e a eficiência.
- Design:Disponível em tipos curvos para a frente, inclinados para trás, em forma de arco e lineares.
2Motor.
- Um motor assíncrono AC ou DC, com potência personalizada com base no fluxo de ar (1,5 a 75 kW), impulsiona o impulsionador.
3Entrada/Saída de ar
- Entrada de ar:Equipado com um filtro (malha de aço inoxidável ou alumínio expandida) para interceptar partículas grandes (como poeira metálica e gotículas de líquido) e reduzir o desgaste do equipamento.
- Saída de ar:Otimizar o desenho da orientação do fluxo de ar para reduzir a resistência dos gases de escape e garantir a conformidade com as normas ambientais.
4Caso do ventilador.
- O invólucro exterior é feito de chapas de aço soldadas ou plástico reforçado com fibra de vidro (FRP), integrando o impulsionador e o defletor.
5. Rolamentos e unidade de accionamento
- Acessórios:Apoiam a rotação da hélice e são tipicamente feitos de rolamentos de rolamento ou rolamentos deslizantes resistentes à corrosão.
- Unidade de accionamento:Inclui o eixo principal, acoplamentos, poleas, etc. O lubrificante (como o L-AN32) é utilizado para garantir uma operação suave.

II. Estruturas auxiliares

1Guia aéreo.
- O material deve ser resistente à corrosão (como revestimento de aço inoxidável).
2. Bracket
- Suporta a estrutura global do ventilador e deve possuir uma elevada resistência e resistência às vibrações para evitar desequilíbrios durante o funcionamento.
3Sistema circulatório
- Quando utilizados em conjunto com uma torre de pulverização ou uma torre de adsorção de carbono ativado,É necessária uma bomba de circulação e tubulações resistentes a ácidos e álcalis para obter a purificação de gases de escape em várias fases..

III. Design e materiais diferenciados

1Selecção de materiais resistentes à corrosão
- Para ácidos fortes (como o ácido clorídrico e o ácido sulfúrico) e gases de escape alcalinos fortes, é preferível um revestimento de aço inoxidável 316L, plástico reforçado com fibra de vidro (FRP) ou Teflon.
- Para gases de escape de alta temperatura (≤ 200°C), são necessários materiais de liga de alta temperatura.
2. Compatibilidade de layout
- Ventiladores horizontais:Adequado para aplicações de grande volume (> 50.000 m3/h), tais como sistemas de escape centralizados.
- Ventiladores verticais:Projeto compacto, adequado para sistemas combinados (como os localizados atrás de uma torre de pulverização).

IV. Aplicações típicas e exploração e manutenção

1. Cenários de aplicação
- Gás residual ácido:Combinado com uma torre de pulverização alcalina para tratamento de neutralização, atingindo uma eficiência de purificação de ≥ 90%.
- Gás orgânico residual:Combinado com adsorção de carbono ativado ou equipamento de oxidação fotocatalítica para melhorar as taxas de remoção de COV.
2. Funcionamento e manutenção Pontos-chave
- Limpeza regular:Verificar se há impurezas no impulsionador e obstruções nos filtros a cada 1-3 meses.
- Projeto à prova de explosão:Quando se trata de gases inflamáveis, é necessário um motor à prova de explosão e uma válvula de descarga de emergência.

Características

1. Desempenho de alto custo:Com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade econômica como base, alcançamos o melhor desempenho de custo.
2Design avançado e meticuloso:O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3Alta adaptabilidade:Atender às necessidades actuais de produção e reservar espaço para o desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4. Conformidade com a qualidade:Adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900 e controla estritamente todos os pormenores da instalação do equipamento.