Equipamento inovador de protecção do ambiente para purificação de COV de alto desempenho

Descrição do equipamento:

I. Estrutura e princípio de funcionamento dos principais equipamentos
1Torre de pulverização (patente CN 222788898U)
Estrutura da torre: um filtro embutido intercepta partículas grandes e uma câmara de tratamento de resíduos líquidos coleta resíduos líquidos após a reação de neutralização.
Sistema de pulverização: as bocas de atomização de vários estágios pulverizam uniformemente o líquido absorvente, enquanto o contato contracorrente com o gás de escape permite uma purificação eficiente.
Dispositivo de remoção de nevoeiro: um remoedor de nevoeiro de malha de arame reduz a umidade dos gases de escape para ≤ 50 mg/m3.
2Equipamento RTO
Regenerador de três torres: os regeneradores cerâmicos pré-aquecem alternadamente os gases de escape (a mais de 800°C) e recuperam o calor, reduzindo o consumo de energia em mais de 30%.
Câmara de oxidação: a decomposição a alta temperatura dos COV com um tempo de residência de ≥ 1 segundo garante a mineralização completa da matéria orgânica.
3Equipamento de remoção de fumo eletrostático
Campo eletrostático de alta tensão: a descarga de corona carrega partículas e as placas de coleta de poeira capturam a poeira, alcançando uma eficiência de purificação de ≥99%.
Projeto modular: as placas podem ser rapidamente desmontadas e limpas, reduzindo os custos de manutenção em 40%.

II. Parâmetros técnicos e desempenho

III. Cenários de aplicação e soluções de adaptação

Fabricas de pintura automotiva: tratamento RTO de resíduos orgânicos de alta concentração (como a série de benzeno), com uma taxa de purificação ≥99%;
Linhas de galvanização: torre de pulverização + adsorção em série de carbono ativado para neutralizar gases ácidos e adsorver cianeto;
Indústria petroquímica: concentração do rotor de zeólita + combustão catalítica de RCO para tratar COV de alto volume e baixa concentração;
Instalações de transformação de alimentos: Biofiltros para degradar os gases residuais da fermentação (como o sulfeto de hidrogénio e a amônia).

IV. Selecção e funcionamento e manutenção dos equipamentos

1Base de selecção
Composição e concentração dos gases residuais (partículas, COV, gases ácidos);
Normas de emissão (como a "Norma de emissão global para poluentes atmosféricos" GB 16297-1996);
Consumo de energia e custos de exploração e manutenção (RTO/RCO são adequados para produção contínua, enquanto a adsorção de carbono ativado é adequada para funcionamento intermitente). 2.Gestão da operação e manutenção
Substituição de carbono ativado: verificar a taxa de saturação da adsorção a cada 3-6 meses e substituir as camadas de carbono esgotadas.
Limpeza do corpo cerâmico RTO: remover os depósitos de carbono no corpo de armazenamento térmico anualmente para manter a eficiência térmica.
Monitoramento do líquido de pulverização: controlo do pH em tempo real (por exemplo, pH ≥ 10 da solução de NaOH).

Estruturas e componentes principais:

I. Sistema de recolha de gases de escape
1Capuz de recolha de gás
Adota um projeto de sucção fechado ou lateral, cobrindo a fonte de poluição (como um reator ou tanque de oxidação).5 m/s) e material (316L de aço inoxidável, fibra de vidro).
As capas de recolha de gás em múltiplos pontos em paralelo são adequadas para fontes de poluição abertas.
2. Tubos de escape
Fabricado em fibra de vidro/PVC, com um diâmetro de 150-500 mm. O traçado deve minimizar as curvas de ângulo reto para reduzir a resistência do ar.
Os condutos de alta temperatura devem ser isolados com fibra de silicato de alumínio para evitar perdas de calor.

II. Unidade de pré-tratamento
1Filtro seco
O filtro metálico (tamanho dos poros ≤ 2 mm) intercepta grandes partículas de poeira e gotículas, protegendo os equipamentos a jusante.
Pode ser combinado com um coletor de poeira de ciclone para aumentar a eficiência de filtragem de poeira para ≥ 90%.
2. Condensador (opcional)
Para gases de escape de alta temperatura (≤ 150°C), é utilizado o intercâmbio de calor para resfriá-los a 40-60°C, reduzindo o volume dos gases de escape.

III. Equipamento de tratamento do núcleo
1Equipamento de combustão
Unidade RTO (Regenerative Thermal Oxidation): Três regeneradores cerâmicos pré-aquecem alternadamente os gases de escape a 760-850°C, oxidando e decompondo a matéria orgânica com uma taxa de recuperação de calor ≥ 95%.
Um ventilador circulante (sopa centrífuga) fornece energia, com uma taxa de fluxo de 2.000-50.000 m3/h.
Unidade de Combustão Catalisadora (UCC): Os catalisadores de metais preciosos decompõem os COV a 250-400 °C, atingindo uma taxa de purificação ≥ 95%.
2Unidade de adsorção
Torre de Adsorção de Carbono Ativado: O carvão ativado de favo de mel absorve COV e moléculas de odor com uma eficiência de adsorção de ≥85%. A camada de carbono requer substituição regular.
Rotor de Zeolita: Alvo de gases de escape de alto volume e baixa concentração, concentrando COVs por adsorção e dessorção.

Coletor de poeira tipo saco: sacos de filtro interceptam partículas de poeira.

Precipitador eletrostático: um campo eletrostático de alta tensão absorve poeira.

4Equipamento de tratamento biológico

Filtro biológico: os microorganismos degradam gases orgânicos de baixa concentração. Inclui um tanque de aeração, tanque de hidrólise e tanque de sedimentação.

IV. Sistema de alimentação

1. Ventilador resistente a altas temperaturas

O impulsor (liga/fibra de vidro) conduz o fluxo de ar, com uma pressão de 1200-2500 Pa.

O conversor de frequência ajusta o volume de ar para corresponder aos requisitos de tratamento.

2Motor.

Fornece potência, com potência adaptada ao volume e à pressão de ar necessários, reduzindo o consumo de energia.

V. Sistema de controlo de emissões

1Chaminé.

Altura ≥ 15 m para assegurar a dispersão dos gases de escape e cumprir as "Normas de Emissão Comprehensivas para poluentes atmosféricos".

Os monitores em linha integrados (COV, concentração de poeira) fornecem dados de retorno em tempo real.
O controlador PLC liga o ventilador, o dispositivo de combustão e o módulo de monitoramento para operação automatizada.
Uma função de alarme de avaria garante a segurança do equipamento.

Características:

1.Alto desempenho em termos de custos: com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade económica como base, conseguimos o melhor desempenho em termos de custos.
2O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3O sistema tem uma elevada adaptabilidade, satisfazendo as exigências de produção actuais e reservando espaço para desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4.A conformidade da qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada detalhe da instalação de todo o equipamento sendo rigorosamente controlado.