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Equipamento de protecção ambiental personalizável para vários tipos de purificação de gases de escape industriais

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Equipamento de protecção ambiental personalizável para vários tipos de purificação de gases de escape industriais

Descrição do equipamento

I. Fluxo de trabalho

Captação de gases de escape:Um capô recolhe os gases de escape e os conduz para um sistema de tratamento.
Purificação primária:Um filtro seco intercepta partículas, enquanto um condensador resfriar o ar (para operação a alta temperatura).
Decomposição oxidativa:
- Combustão catalítica: um catalisador decompõe matéria orgânica a altas temperaturas.
- Fotocatálise/Plasma: A luz ultravioleta ou um campo elétrico de alta tensão oxida e degrada os poluentes.
Emissões normalizadas:O gás purificado é monitorizado e descarregado através de uma chaminé após a conformidade com as normas.

II. Parâmetros técnicos

Parâmetros	Especificações
Volume do ar	2000-50.000 m3/h (personalizável)
Tipo de gás de escape aplicável	COV, cianeto de hidrogénio, sulfeto de hidrogénio, série de benzeno, ácidos orgânicos, etc.
Temperatura de funcionamento	Combustão catalítica: 250-400°C; combustão fotocatalítica: temperatura ambiente
Concentração de emissões	COV ≤ 50 mg/m3, cianeto ≤ 0,5 mg/m3

III. Vantagens do equipamento

Purificação de alta eficiência:A combustão catalítica atinge uma taxa de purificação de ≥ 95% para COV de alta concentração, enquanto a fotocatálise é adequada para gases de escape complexos de baixa concentração.
Projeto de eficiência energética:O sistema de recuperação de calor de combustão catalítica reduz o consumo de energia em mais de 30%.
Resistência à corrosão:Os materiais de fibra de vidro e aço inoxidável suportam ambientes ácidos, alcalinos e de alta temperatura.
Controle inteligente:As funções integradas de monitorização em linha e de ajuste automático reduzem a intervenção manual.

IV. Pontos-chave de exploração e manutenção

Manutenção diária:Limpe os depósitos de carbono na superfície do catalisador trimestralmente e substitua os catalisadores expirados.
Verificar mensalmente o brilho da lâmpada UV; substituir as lâmpadas se diminuírem em mais de 30%.
Solução de problemas:
- Eficiência de purificação reduzida: verificar a atividade do catalisador, a intensidade UV ou a estabilidade do campo elétrico do plasma.
- Anormalidade do soprador: verificar a corrosão da hélice ou o acúmulo de poeira e calibrar o equilíbrio dinâmico.

V. Cenários de aplicação

Tanques de oxidação por galvanização: Tratar gases de escape altamente tóxicos, tais como cianeto e névoa de ácido crónico.
Reatores químicos: degradar benzeno e solventes orgânicos voláteis.
Lojas de pintura de pulverização: purificar COV e partículas de névoa de pintura.

Principais estruturas e componentes

I. Sistema de recolha de gases de escape

Capuz de recolha de gás
- Usar materiais resistentes à corrosão (como aço inoxidável 316L ou fibra de vidro) para cobrir a fonte de poluição.
- Um projeto fechado ou de sucção lateral melhora a eficiência da coleta de gases de escape.
- Para fontes de poluição em larga escala ou abertas, pode ser configurado em paralelo um sistema de captação de gás de vários pontos.
Canal de escape
- Utilize materiais de fibra de vidro ou PVC, com um diâmetro de 150-500 mm.
- Evite curvas em ângulo reto para reduzir a resistência do ar. O interior do ducto deve ser liso para evitar a adesão de poeira.
- Os dutos de escape de alta temperatura devem ser isolados (como a fibra de silicato de alumínio) para evitar a perda de calor e afectar a eficiência do tratamento subsequente.

II. Unidade de pré-tratamento

Filtro seco
- Um pré-filtro (dimensão dos poros ≤ 2 mm) intercepta grandes partículas de poeira e gotículas de líquido, protegendo o dispositivo de oxidação a jusante.
- Em alguns cenários, pode ser adicionado um colector de poeira de ciclone para aumentar a eficiência de filtragem de poeira para ≥ 90%.
Condensador (facultativo)
- Para gases de escape de elevada humidade ou temperatura (≤ 150°C), a troca de calor é utilizada para arrefecer os gases de escape a 40 a 60°C, reduzindo o seu volume e recuperando parte da matéria orgânica.

III. Unidade de purificação por oxidação

Unidade de Combustão Catalisadora (UCC)
- Camada do catalisador:Metais preciosos (platina, paládio) ou catalisadores de óxido de metal oxidam e decompõem COV, aldeídos e outras matérias orgânicas.com uma eficiência de purificação ≥ 95%.
- Sistema de troca de calor:Os regeneradores cerâmicos ou os trocadores de calor multi-tubos recuperam o calor da combustão, atingindo uma taxa de recuperação de calor de ≥ 70%, reduzindo o consumo de energia operacional.
Dispositivo de oxidação fotocatalítico
- Módulo de fotólise UV:Emite luz ultravioleta de 185-254 nm para ativar um revestimento de dióxido de titânio (TiO2), que decompõe a matéria orgânica em CO2 e H2O. Adequado para gases de escape complexos de baixa concentração.
- Câmara de reação:Fabricado em vidro de quartzo resistente à corrosão ou aço inoxidável 316L, com uma transmissão luminosa ≥ 80%.
Processador de plasma
- Este dispositivo usa descargas de corona de alta tensão para gerar elétrons de alta energia e radicais livres.gases com odores degradantes (como o sulfeto de hidrogénio) e matéria orgânica de difícil degradação com uma eficiência de tratamento ≥ 85%.
- O módulo de eletrodo é feito de liga de titânio ou cerâmica e suporta a substituição modular para se adaptar a diferentes condições de funcionamento.

IV. Sistema de alimentação e monitorização

Ventilador resistente à alta temperatura
- Fabricado em fibra de vidro ou liga, oferece um volume de ar de 2000-50.000 m3/h e uma pressão de 1200-2500 Pa, adequado para gases de escape de alta temperatura e corrosivos.
- Equipados com um conversor de frequência para ajustar o volume de ar às flutuações da carga do equipamento.
Sistema de monitorização e controlo
- Um detector de COV em linha integrado e um sensor de temperatura monitorizam as concentrações de emissões e o estado de funcionamento do equipamento em tempo real,emissão automática de alarmes e ajuste dos parâmetros de tratamento quando os padrões são excedidos.
- A altura da chaminé deve ser ≥ 15 metros, em conformidade com a "Norma de emissão global de poluentes atmosféricos" (GB16297-1996).

Características

Alto desempenho de custo: com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade econômica como base, alcançamos o melhor desempenho de custo.

O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.

Tem uma elevada adaptabilidade, satisfazendo as exigências de produção actuais e reservando espaço para desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.

A conformidade com a qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, sendo estritamente controlado cada detalhe da instalação de todo o equipamento.

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Equipamento de proteção ambiental de alto desempenho para o tratamento de névoa ácida e cianeto na indústria da galvanização

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