Equipamentos Avançados de Proteção Ambiental para Controle e Recuperação de VOCs Industriais

Descrição do Equipamento:

1. Princípio de Funcionamento ‌
‌Processo de adsorção‌: O gás de exaustão é impulsionado por um ventilador para dentro da caixa, passando primeiro por uma camada de pré-filtro para remover poeira, e então o carvão ativado captura poluentes orgânicos como VOCs através da adsorção física (força de van der Waals), purificando o gás para atender aos padrões de emissão. ‌Dessorção e regeneração‌ (opcional): Alguns equipamentos suportam dessorção por vapor ou nitrogênio quente para alcançar a regeneração do carvão ativado e a recuperação concentrada do gás de exaustão‌. ‌

2. Parâmetros Técnicos

3. Processo de operação ‌
‌1. Instalação e comissionamento ‌
‌Requisitos de seleção do local‌: boa ventilação, longe de fontes de fogo, a fundação do equipamento deve ser horizontal e estável. ‌Conexão de tubulação‌: a entrada de ar é conectada à fonte de gás de exaustão, a saída de ar é conectada ao tubo de exaustão, e a conexão de flange é selada com uma junta para evitar vazamentos. ‌Teste elétrico‌: Verifique a direção do ventilador, a voltagem do sistema de controle (380V±5%) e a proteção de aterramento. ‌2. Monitoramento da operação‌
‌Inspeção de inicialização‌: Confirme que o carvão ativado está preenchido uniformemente e a diferença de pressão é ≤500Pa antes de iniciar o ventilador. ‌Inspeção diária‌: Registre a mudança da diferença de pressão, o cheiro do gás de exaustão e a vibração do ventilador. ‌3. Manutenção de desligamento‌
‌Substituição do carvão ativado‌: Quando a diferença de pressão for ≥1200Pa, desligue o ventilador e esvazie o gás de exaustão residual, use equipamentos de proteção para substituir o carvão ativado. ‌Limpeza do elemento filtrante‌: Limpe a poeira acumulada na camada de pré-filtro a cada mês para evitar o bloqueio e afetar o volume de ar. ‌

4. Cenários aplicáveis‌
‌Tratamento de gases residuais industriais‌: Purificação de VOCs em indústrias como pintura, impressão e farmacêutica‌.
‌Exaustão de laboratório‌: Tratamento de gases residuais de baixa concentração, como névoa ácida e solventes orgânicos‌.
‌Controle de odor‌: Adsorção de odor em estações de tratamento de lixo e estações de tratamento de esgoto‌.

5. Precauções‌
‌Proteção de segurança‌: O carvão ativado é uma substância inflamável. Chamas abertas são proibidas ao redor do equipamento e instalações de combate a incêndios são equipadas‌.
‌Conformidade ambiental‌: O carvão ativado residual é armazenado e transferido de acordo com os regulamentos de resíduos perigosos para evitar a poluição secundária‌.

Estruturas e componentes principais:

1. Estrutura principal ‌
‌Material da caixa‌: Feito de aço carbono, aço inoxidável ou chapa galvanizada, é resistente à corrosão e de alta resistência, e pode suportar pressão e vibração durante o processo de adsorção.
‌Design estrutural‌: É dividido em área de entrada de ar, área de adsorção e área de saída de ar, e a caixa tem boa vedação (equipada com tiras de vedação) para evitar vazamento de gás.
‌Design de manutenção‌: Uma porta de caixa removível ou uma porta de inspeção de abertura rápida é definida para facilitar a substituição do carvão ativado e a limpeza interna.
‌2. Unidade de adsorção central‌ ‌Camada de carvão ativado‌: Preenchida com carvão ativado granular, em favo de mel ou em pó, com uma área de superfície específica de ≥1200㎡/g, e captura poluentes como VOCs através da adsorção física (força de van der Waals).
‌Método de preenchimento‌: O volume de carvão ativado e a quantidade de gás residual tratado são configurados em proporção (geralmente ≥1:5000) para garantir o equilíbrio entre a eficiência de adsorção e o tempo de residência do gás. ‌ ‌III. Pré-tratamento e sistema de fluxo de ar‌
‌Camada de pré-filtro‌
‌Material‌: tecido não tecido, fibra de vidro, etc., intercepta grandes partículas de poeira no gás de exaustão (eficiência de filtração ≥ 95%), e protege a camada de carvão ativado de entupimento‌.
‌Layout‌: localizado na extremidade frontal da camada de carvão ativado, combinado com o distribuidor de fluxo de ar para dispersar uniformemente o gás‌.
‌Dispositivo de distribuição de fluxo de ar‌
‌Placa guia/distribuidor‌: otimiza a distribuição do gás de exaustão, evita a sobrecarga local do fluxo de ar e melhora a taxa de utilização do carvão ativado‌.
‌IV. Sistema de energia e entrada e saída de ar‌
‌Sistema de ventilador‌: inclui ventilador de adsorção (impulsiona o gás de exaustão para dentro) e ventilador de dessorção (usado no estágio de regeneração), e o volume de ar pode ser ajustado para se adaptar a diferentes condições de trabalho‌.
‌Entrada e saída‌:‌Entrada de ar‌: localizada na lateral ou na parte inferior da caixa, conectada à tubulação da fonte de gás de exaustão através de um flange‌. ‌Saída de ar‌: definida na parte superior ou lateral, descarrega o gás purificado, atende aos padrões de emissão ambiental‌. ‌V. Sistema de controle e monitoramento‌
‌Sensor‌: monitores integrados de pressão, temperatura e concentração de gás, feedback em tempo real do status operacional‌.
‌Unidade de controle‌: suporta o ajuste automático de parâmetros como velocidade do ventilador e ciclo de limpeza para manter a eficiência de adsorção‌.
‌VI. Componentes de regeneração e manutenção‌
‌Mecanismo de regeneração‌: regeneração térmica opcional (300-400℃) ou dessorção por vapor para restaurar a capacidade de adsorção do carvão ativado‌.
‌Estrutura de substituição‌: projetar caixa de carvão ativado do tipo gaveta ou modular para simplificar o processo de substituição‌.
‌VII. Dispositivo de proteção de segurança‌
‌Design à prova de explosão‌: equipado com válvula de alívio de pressão e dispositivo de prevenção de faíscas para evitar a combustão espontânea ou explosão do carvão ativado‌.
‌Desligamento de emergência‌: corta automaticamente a fonte de alimentação e inicia o sistema de alarme em condições anormais‌.
Através do design estrutural modular e da colaboração de múltiplos sistemas, a caixa de adsorção de carvão ativado pode tratar eficientemente o gás residual industrial e se adaptar às necessidades de tratamento de VOCs em pintura, química, farmacêutica e outras áreas‌.

Características:

1. Alto custo-benefício: Com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade econômica como base, alcançamos o melhor custo-benefício.
2. O conceito de design avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3. Possui alta adaptabilidade, atendendo aos requisitos de produção atuais e reservando espaço para desenvolvimento, levando em consideração as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4. A conformidade com a qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada mínimo detalhe de toda a instalação do equipamento sendo rigorosamente controlado.