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I. Princípio de Funcionamento
1. Rotação do fluxo de ar e separação de poeira: O gás carregado de poeira entra no cilindro tangencialmente para formar um vórtice externo, e as partículas de poeira são jogadas para a parede do dispositivo sob a ação da força centrífuga, e deslizam pela parede até a tremonha de cinzas.
O gás purificado forma um vórtice interno e é descarregado pelo tubo de exaustão. A eficiência de separação de partículas é positivamente correlacionada com a velocidade de rotação do gás.
2. Força centrífuga: A força centrífuga pode atingir 5-2500 vezes a gravidade, o que é significativamente maior do que a câmara de sedimentação por gravidade, mas a eficiência de captura de partículas finas <5μm cai drasticamente.
II. Características de desempenho
Vantagens | Limitações |
Estrutura simples, sem peças móveis, baixo custo de manutenção | Baixa eficiência para partículas finas (<5μm), requer filtro de mangas |
Resistência a altas temperaturas (≤400℃), pode lidar com poeira de alta concentração | Propenso a entupimento ao lidar com poeira pegajosa/úmida |
Ampla faixa de volume de ar (2000-50.000m³/h) | Alta perda de pressão (500-2000Pa) |
3. Parâmetros técnicos
Tamanho de partícula aplicável: 5-200μm, estrutura paralela de vários tubos pode ser aumentada para partículas de 3μm (eficiência 80-85%).
Volume de ar de manuseio: tubo único 2000-50.000m³/h, estrutura paralela de vários tubos pode atingir 100.000m³/h.
Resistência à temperatura/pressão: resistência à temperatura da estrutura de aço carbono convencional ≤400℃, resistência à temperatura do tipo revestimento cerâmico 1000℃, resistência à pressão 500kPa.
4. Cenários de aplicação
Campo industrial: moinho de matéria-prima de cimento, pré-remoção de poeira de gás de alto-forno de usina siderúrgica.
Processamento de grãos (trituração de trigo, milho) coleta de partículas grossas.
Condições de trabalho especiais: gás de combustão de alta temperatura: com revestimento cerâmico ou material de aço resistente ao calor.
Gás corrosivo: material de aço inoxidável ou fibra de vidro.
V. Manutenção e Otimização
Manutenção regular: Verifique a descarga da tremonha de cinzas a cada turno para evitar o acúmulo e o bloqueio de cinzas; verifique o desgaste da parede interna do cilindro a cada mês. Melhoria da eficiência: A velocidade do vento de entrada é controlada em 12-20m/s (muito alta aumenta a perda de pressão, muito baixa reduz a eficiência de separação). Coletores de poeira ciclônicos de vários estágios são conectados em série ou combinados com remoção de poeira úmida e remoção de poeira por mangas para formar um sistema de vários estágios
1. Tubo de entrada
Estrutura e função: adotar design tangencial ou axial para guiar o gás carregado de poeira para o cilindro em uma direção tangencial para formar um fluxo de ar rotativo.
A entrada tangencial pode aumentar a força centrífuga e melhorar a eficiência de separação de partículas grandes.
2. Cilindro e cone
Cilindro: estrutura cilíndrica, que é a área principal de rotação do fluxo de ar e separação de poeira, onde o gás carregado de poeira forma um vórtice externo.
Cone: conectado à parte inferior do cilindro, reduzindo gradualmente a seção transversal, acelerando a rotação do fluxo de ar e guiando a poeira para afundar na porta de descarga de cinzas.
O ângulo do cone é geralmente 20-30°, o que afeta a eficiência de sedimentação da poeira.
3. Tubo de exaustão
Posição e função: localizado no centro do cilindro, usado para descarregar gás purificado, seu diâmetro é geralmente 0,3-0,5 vezes o diâmetro do cilindro.
A extremidade do tubo de exaustão pode se estender para fora do cilindro para evitar poeira secundária.
4. Dispositivo de descarga de cinzas
Tremonha de cinzas e porta de descarga de cinzas: A porta de descarga de cinzas é definida na parte inferior do cone para coletar a poeira separada. Alguns equipamentos são equipados com uma válvula de bloqueio (como uma válvula de descarga de cinzas em forma de estrela) para evitar vazamento de ar.
O design inclinado da tremonha de cinzas (≥60°) promove o deslizamento da poeira e evita o bloqueio.
5. Estrutura especial (alguns modelos)
Design de cilindro duplo/multicilindro: Alguns modelos (como coletores de poeira ciclônicos de cilindro duplo) usam estruturas de cilindro interno e externo para aumentar a força centrífuga e melhorar a eficiência de captura de partículas pequenas.
Dispositivo de guia auxiliar: Alguns equipamentos adicionam uma placa guia no tubo de entrada de ar ou no cilindro para otimizar a distribuição do fluxo de ar.
6. Parâmetros técnicos
Componentes | Funções e Características |
Diâmetro do cilindro | Afeta diretamente o volume de ar, quanto maior o diâmetro, maior a capacidade de processamento |
Velocidade do gás de entrada | Geralmente 12-20m/s, muito alto aumentará a perda de pressão |
Tamanho de partícula aplicável | Captura principalmente partículas ≥5μm, com uma eficiência de 70-95% |
7. Diagrama estrutural simplificado
O gás carregado de poeira entra no cilindro a partir do tubo de entrada de ar tangencial, formando um vórtice externo.
As partículas de poeira são jogadas em direção à parede do dispositivo pela força centrífuga e deslizam para a parte inferior do cone.
O gás purificado forma um vórtice interno e é descarregado através do tubo de exaustão, e a poeira é processada centralmente através da porta de descarga de cinzas.
Através do efeito sinérgico das estruturas acima, o coletor de poeira ciclônico pode separar eficientemente partículas de poeira grandes e é adequado para pré-remoção de poeira em cenários industriais como cimento, metalurgia e processamento de grãos.
1. Alto custo-benefício: Com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com acessibilidade econômica como base, alcançamos o melhor custo-benefício.
2. O conceito de design avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3. Possui alta adaptabilidade, atendendo aos requisitos de produção atuais e reservando espaço para desenvolvimento, levando em consideração as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4. A conformidade com a qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada mínimo detalhe de toda a instalação do equipamento sendo estritamente controlado.