Linha de Produção de Oxidação por Eletrodeposição Inteligente e Ecológica para Processo de Revestimento

Descrição do Equipamento:

I. Fluxo do Processo
1. Pré-tratamento: desengraxe ultrassônico → decapagem alcalina → neutralização → lavagem com água pura.
2. Tratamento composto de oxidação-galvanoplastia: oxidação anódica (eletrólise com ácido sulfúrico, 15-20V, 30-60 minutos) → lavagem com água → galvanoplastia (niquelação/cromação, densidade de corrente 2-4A/dm², tempo 10-30 minutos).
3. Pós-tratamento: selagem → lavagem com água pura → secagem → inspeção de qualidade (teste de névoa salina ≥1000 horas).

II. Parâmetros Técnicos
Capacidade de processamento: capacidade de produção mensal de uma única linha ≥50 toneladas (calculado em 8 horas/dia).
Desempenho do revestimento: dureza da película de óxido ≥300HV, erro de espessura ≤±2μm.
A resistência de ligação da camada de galvanoplastia (método de corte cruzado) atende ao padrão ASTM B571, e a porosidade ≤5 peças/cm².
Consumo de energia: consumo de energia CC ≤500kWh/tonelada, consumo de vapor ≤0,8 toneladas/tonelada.

III. Design inteligente e ecologicamente correto
1.Controle automático: Interface homem-máquina com tela sensível ao toque, suporta o armazenamento de receitas de processo e comutação com um botão.
Módulo de pulverização robótica (opcional): Identifica o tamanho da peça e ajusta automaticamente o ângulo e a distância da pistola de pulverização.
2. Tratamento de proteção ambiental: Tratamento de águas residuais: filtração por membrana + tecnologia de troca iônica, taxa de remoção de metais pesados ≥ 99%.
Tratamento de gases residuais: pulverização de solução alcalina de dois estágios + adsorção de carvão ativado, emissão de VOC ≤ 50mg/m³.

Estruturas e componentes principais:

I. Sistema de pré-tratamento
1. Unidade de limpeza
Tanque de limpeza ultrassônica: Lavagem com água em vários estágios (água da cidade + água pura) remove óleo e partículas na superfície da peça, e a limpeza atinge o padrão Sa2.5. Tanque de decapagem alcalina: Use solução de NaOH (concentração 50-100g/L) para corroer quimicamente a superfície do substrato de alumínio para eliminar a camada de óxido e irregularidades microscópicas. Tanque de neutralização: Mistura de ácido nítrico/ácido sulfúrico neutraliza a solução alcalina residual e ativa a atividade da superfície. 2. Equipamentos auxiliares
Dispositivo de circulação de filtro: Filtração em tempo real de impurezas na solução de limpeza para prolongar a vida útil da solução. II. Sistema de processamento principal
II. Unidade de anodização
Tanque eletrolítico: Corpo do tanque PP/PVC, contendo eletrólito de ácido sulfúrico/ácido oxálico, equipado com aquecedor de tubo de titânio e sistema de resfriamento, precisão de controle de temperatura ±2℃. Sistema de alimentação: Fonte de alimentação de pulso de alta frequência (tensão 0-24V ajustável, densidade de corrente 1-3A/dm²), suporta controle preciso da espessura da película de óxido 5-25μm. 2. Unidade de galvanoplastia
Tanque de galvanoplastia suspensa: design de cabide de liga de titânio, adequado para zinco, níquel, cromo e outros tipos de galvanoplastia, precisão da espessura do revestimento ±0,5μm.
Tanque de galvanoplastia por rolo (aplicável a peças pequenas): tambor de PP carregando peças, galvanoplastia uniforme de dupla face, tempo de ciclo ≤3 minutos/pendurar.
Fonte de alimentação regulada CC: densidade de corrente 2-4A/dm², suporta a comutação de vários tipos de galvanoplastia.

III. Sistema de pós-processamento
1. Selagem e secagem
Tanque de selagem: processo de selagem com sal de níquel ou vapor de alta temperatura (95-100℃) para melhorar a selagem e a resistência à corrosão da película de óxido.
Forno de secagem: dispositivo de circulação de ar quente (80-120℃), controle de temperatura segmentado para evitar rachaduras no revestimento.
2. Unidade de inspeção de qualidade
Equipamento de teste de névoa salina: verifica a resistência à corrosão do revestimento (≥1000 horas).

IV. Sistema de transporte e automação
1. Equipamento de transporte
Pórtico: design de trilho duplo, velocidade horizontal 4-40m/min, suporta elevação colaborativa multi-estação.
Sistema de suspensão: material de liga de titânio/liga de alumínio, condutividade resistente à corrosão e estável.
2. Controle inteligente
Módulo de controle PLC: controlador Mitsubishi/Omron integrado, monitoramento em tempo real de mais de 200 parâmetros (corrente, temperatura, nível de líquido, etc.), tempo de resposta a falhas ≤5 segundos.
Interface de tela sensível ao toque: suporta o armazenamento de receitas de processo e comutação com uma tecla para obter a visualização de dados de produção.

V. Sistema de proteção ambiental e energia
1. Tratamento de águas residuais
Filtração por membrana + dispositivo de osmose reversa: taxa de remoção de metais pesados ≥99%, taxa de reutilização de águas residuais ≥80%.
2. Tratamento de gases residuais
Torre de pulverização alcalina + adsorção de carvão ativado: emissão de VOC ≤50mg/m³, em conformidade com o padrão GB16297.
3. Recuperação de energia
Dispositivo de utilização de calor residual: Recupera o calor residual do forno de cura para pré-aquecer a água de limpeza, reduzindo o consumo de vapor em ≥30%.

Características:

1.Alto custo-benefício: Com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade econômica como base, alcançamos o melhor custo-benefício.
2.O conceito de design avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3. Possui alta adaptabilidade, atendendo aos requisitos de produção atuais e reservando espaço para desenvolvimento, levando em consideração as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4.A conformidade com a qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada detalhe da instalação de todo o equipamento sendo rigorosamente controlado.