e Linha de Produção de Oxidação de Galvanoplastia Ecológica e Amiga do Ambiente para Baixo Consumo de Energia
Descrição do Equipamento:
I. Fluxo do Processo
1. Processo de Pré-tratamento:
Desengraxe → Ataque alcalino → Neutralização → Lavagem com água em múltiplas etapas.
2. Tratamento de oxidação:
Suspensão da peça → Imersão no tanque eletrolítico (solução de ácido sulfúrico, densidade de corrente 1-3A/dm², tempo 30-60 minutos) → Lavagem com água pura.
3. Pós-tratamento:
Tingimento → Selagem → Secagem → Inspeção de qualidade.
II. Parâmetros Técnicos
Capacidade de processamento: Capacidade diária de processamento em linha única ≤500kg (com base em 8 horas).
Desempenho do filme de oxidação: Faixa de espessura 5-25μm, dureza ≥300HV.
A uniformidade do tingimento atende ao padrão ASTM B137.
Consumo de energia: Consumo de energia CC ≤600kWh/ton, consumo de vapor ≤1,2 toneladas/ton.
III. Cenários de Aplicação
Teste de P&D: Prova de novos produtos, produção experimental em pequenos lotes. Produção de múltiplas especificações: Suporta o processamento misto de peças de alumínio de diferentes tamanhos e formatos (como acessórios 3C, autopeças).
Produtos de alto valor agregado: Oxidação decorativa (como perfis de alumínio coloridos) e oxidação funcional (peças resistentes ao desgaste).
IV. Recomendações de seleção Pequenas empresas/laboratórios: Dê prioridade a linhas semiautomáticas ou manuais para reduzir os custos de investimento inicial.
Compatibilidade com múltiplos processos: Escolha um layout em forma de U que possa expandir o número de tanques para facilitar futuras atualizações.
Requisitos de proteção ambiental: Configure dispositivos básicos de neutralização de águas residuais (ajuste de pH) e sistemas de coleta de gases de exaustão.
Estruturas e componentes principais:
I. Unidade de pré-tratamento
1. Grupo de tanques de limpeza
Tanque de desengraxe : Solução alcalina (concentração de NaOH 50-80g/L) remove manchas de óleo na superfície do alumínio, e o corpo do tanque é feito de material PP resistente à corrosão. Tanque de ataque alcalino : Solução de NaOH (50-100g/L) corrói a superfície do substrato de alumínio, elimina a camada de óxido e defeitos microscópicos, e o tanque é equipado com um sistema de filtração circulante. Tanque de neutralização : Mistura de ácido nítrico/sulfúrico neutraliza a solução alcalina residual e ativa a superfície. O corpo do tanque e o tanque de desengraxe compartilham o mesmo material. Tanque de lavagem com água em múltiplas etapas : Água da cidade + limpeza com água pura para garantir que não haja resíduos na superfície da peça. 2. Equipamentos auxiliares
Dispositivo de elevação manual : Guindaste tipo trilho ou talha manual, suporta a transferência de peças entre tanques.
II. Unidade de anodização
1. Tanque eletrolítico
Material do corpo do tanque : Material PP/PVC resistente a ácidos, volume do tanque único ≤2000L, adequado para produção em pequenos lotes. Eletrólito: solução de ácido sulfúrico (concentração 150-200g/L), faixa de controle de temperatura 15-22℃ (±2℃), equipado com tubo de aquecimento/resfriamento de liga de titânio.
Sistema de suspensão manual: suspensão de liga de titânio ou liga de alumínio, design de fixação ajustável, adequado para peças de diferentes tamanhos.
2. Sistema de alimentação Fonte de alimentação CC: tensão 0-24V ajustável, densidade de corrente 1-3A/dm², gerando filme de óxido de 5-25μm.
III. Unidade de pós-processamento
1. Tanque de tingimento controle de temperatura constante (40-60℃), suporta tingimento com corante orgânico/sal inorgânico, o material do tanque é consistente com o tanque eletrolítico.
2. Tanque de selagem vapor de alta temperatura (95-100℃) ou processo de selagem com sal de níquel para melhorar a resistência à corrosão do filme de óxido.
3. Forno de secagem dispositivo de circulação de ar quente (80-120℃), controle de temperatura segmentado para evitar que o filme de óxido rache.
IV. Sistema de controle básico
1. Painel de operaçãoPLC simples + tela sensível ao toque (opcional), suporta o ajuste manual de corrente, temperatura e outros parâmetros.
2. Monitoramento do líquido do tanqueFerramentas de detecção manual (como medidor de pH, medidor de concentração), manutenção regular dos parâmetros do líquido do tanque (teor de Al³+ ≤ 20g/L).
V. Características do layout do equipamento
Disposição em forma de U: O corpo do tanque é disposto em forma de U de acordo com o fluxo do processo para reduzir a distância de manuseio manual.
Design modular: O número de corpos de tanques pode ser expandido para atender a diferentes requisitos de produção (como adicionar tanques de lavagem em múltiplas etapas ou tanques de tingimento).
Características:
1. Alto custo-benefício: Com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade econômica como base, alcançamos o melhor custo-benefício.
2. O conceito de design avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3. Possui alta adaptabilidade, atendendo aos requisitos de produção atuais e reservando espaço para desenvolvimento, levando em consideração as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4. A conformidade com a qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada mínimo detalhe de toda a instalação do equipamento sendo rigorosamente controlado.
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