Linha de Produção de Oxidação por Eletrodeposição de Alto Desempenho para Perfis de Alumínio e Acessórios 3C

Descrição do equipamento:

I. Definição e características essenciais
1. Definição
A linha de produção de oxidação vertical totalmente automática adota um método de processamento vertical e é especialmente concebida para perfis de alumínio, acessórios 3C e outros produtos.Inclui o pré-tratamento, anodização, corantes eletróforéticos, secagem fechada e outros módulos para conseguir uma produção automatizada contínua.
2. Características essenciais
Disposição vertical: levantar a peça verticalmente para reduzir o espaço ocupado pela transmissão horizontal, e a área do piso é apenas 50% da linha horizontal tradicional.
Automação completa do processo: através do controlo do PLC + ecrã táctil, operação não tripulada do movimento de condução, ajuste dos parâmetros do processo e monitorização do líquido do tanque são realizados.
Controle de processo de alta precisão: Suporta a detecção online e o ajuste de feedback de parâmetros como espessura da película de óxido e uniformidade de tingimento (erro ≤ 2 mm).

II. Parâmetros técnicos e desempenho
Capacidade de processamento Capacidade de produção mensal de uma única linha: 2500-10000 toneladas (projeto expansível).
Performance da película de óxido Erro de uniformidade de espessura ≤ 5%, dureza ≥ 300HV
A uniformidade da tintura atende às normas ASTM B137.
Consumo de energia e protecção do ambiente O consumo de energia é reduzido em 20-30% (em comparação com as linhas horizontais) e a taxa de reutilização das águas residuais é ≥ 80%;Sistema de tratamento de gases residuais (pulverização de solução alcalina + adsorção de carbono ativado), emissões de COV ≤ 50 mg/m3.

III. Cenários de aplicação
Perfis industriais de grande escala: produtos com requisitos elevados de resistência à corrosão, como paredes cortinas de edifícios e peças estruturais de automóveis.
Componentes eletrónicos de precisão: domínios com elevados requisitos de uniformidade da superfície, como os quadros intermédios dos telemóveis e as peças do motor.
Peças decorativas de elevado valor acrescentado: perfis de alumínio electroforéticos de cor, tratamento de superfície de textura metálica.

IV. Comparação de vantagens (vertical vs. horizontal)

Estruturas e componentes principais:

Eu...Sistema de pré-tratamento
1. Grupo de tanques de limpeza
Reservatório de desengraçamento: solução alcalina (concentração de NaOH 50-80 g/l) elimina manchas de óleo na superfície do alumínio.e o dispositivo de pulverização automática é utilizado para melhorar a eficiência de limpeza. Tanque de gravação alcalina: a solução de NaOH (50-100 g/L) corrói a superfície do substrato de alumínio para eliminar defeitos microscópicos.O reservatório está equipado com um sistema de filtragem circulante para manter a solução activa.. Tanque de neutralização: a mistura de ácido nítrico e ácido sulfúrico neutraliza a solução alcalina residual e activa a superfície.Tanque de lavagem de água de vários estágios : Água municipal + limpeza automática com água pura, equipada com um dispositivo de secagem por gotejamento para reduzir a quantidade de líquido transportada e poupar água.
Módulo de limpeza por ultra-som (opcional): Melhorar a limpeza da superfície para o padrão Sa2.5 e reduzir a intervenção manual.

II. Unidade de anodização
1. Célula eletrolítica
Projeto da célula: material de PP/PVC resistente a ácidos, o volume da célula única pode atingir 3-4 vezes a linha horizontal, adequado para a produção contínua de perfis de alumínio de grande porte.
Eletrólito: Solução de ácido sulfúrico (150-200 g/l), precisão de controlo da temperatura ±2°C, controlo dinâmico da temperatura através de um trocador de calor de liga de titânio.
Fornecimento de energia por pulsos distribuídos de alta frequência: Cada célula é equipada com 6 fontes de alimentação independentes, fonte de alimentação distribuída de dupla extremidade (voltagem regulavel de 0 a 24 V),Erro de uniformidade da densidade de corrente ≤ 2%, precisão de controlo da espessura da película de óxido ± 0,5 μm.
2. Sistema de suspenso.
Fixação de fixação de cabeça única: material de liga de titânio, fixação de ponta única para evitar indentamentos em ambas as extremidades da peça de trabalho,adequado para materiais de forma especial, tais como paredes cortinas de edifícios e estruturas fotovoltaicas.

III. Sistema de pós-processamento
1. Unidade de coloração eletroforética Tanque eletroforético totalmente imerso: suporta comutação automática de sequências de cores múltiplas, precisão de espessura do filme eletroforético ± 0,5 μm,em conformidade com a norma ASTM B137.
2. Módulo de vedação e secagem Tanque de vedação a vapor de alta temperatura: controlo de temperatura 95-100°C, melhorar a resistência à salina do filme de óxido para ≥ 1000 horas.
Forno de secagem de circulação de ar quente: controlo de temperatura segmentado (80-120°C) para evitar a rachadura do filme de óxido, equipado com sensor de umidade para ajustar a velocidade de secagem em tempo real.

IV. Sistema de transporte e controlo
1. Sistema de guindaste
Design de duas vias: velocidade de movimento 4-40 m/min, precisão de posicionamento ≤ 2 mm, suporte à elevação colaborativa de várias estações.
Transportador automático: estrutura do feixe de retorno aéreo, reduzindo a ocupação do espaço terrestre, adaptando-se às necessidades de expansão da capacidade de produção mensal de 2500-10000 toneladas.
2. Sistema de controlo central inteligente.
PLC+computador industrial: módulo de controlo Mitsubishi/Omron, monitorização em tempo real de mais de 200 parâmetros (temperatura, corrente, espessura da película, etc.), resposta à falha ≤ 5 segundos.
Módulo de detecção online: detecção automática da espessura da película de óxido e da uniformidade da tintura, retroalimentação dos dados para a consola central e geração de relatórios de produção.

- Não.V. Sistema auxiliar
1. grupo distribuído de alimentação de rectificador Modbus controle de sincronização de comunicação: garantir a consistência das características de saída de várias fontes de alimentação, reduzir a perda de cabo,e melhorar a uniformidade da distribuição de corrente em 30%.
Modulo de tratamento ambiental Sistema de reutilização de águas residuais: taxa de recuperação ≥ 80%, equipado com dispositivo de regulação automática do pH.
Dispositivo de tratamento de gases residuais: pulverização de solução alcalina + adsorção de carbono ativado, emissões de COV ≤ 50 mg/m3.

Características:

1.Alto desempenho em termos de custos: com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade económica como base, conseguimos o melhor desempenho em termos de custos.
2O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3O sistema tem uma elevada adaptabilidade, satisfazendo as exigências de produção actuais e reservando espaço para desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4.A conformidade da qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada detalhe da instalação de todo o equipamento sendo rigorosamente controlado.