Sistema de circulação de circuito fechado com linha de produção de oxidação por galvanização para hardware eletrónico

Descrição do equipamento:

I. Fluxo de processo

1. Pré-tratamento: desengraçamento → decapagem → lavagem com água (eliminação de óleo e óxidos da superfície).
2Carregamento no tambor: pequenas peças são carregadas no tambor e seladas, e entram no tanque de galvanização através do sistema de transporte.
3. Galvanização por rolamento: o tambor gira continuamente para fazer rolar as peças e a camada de zinco é depositada pela corrente no tanque de galvanização,e a solução de revestimento é circulada e renovada através dos pequenos furos.
4. Pós-tratamento: passivação → lavagem com água → secagem centrífuga → secagem (aumentando a resistência à corrosão e completando o tratamento da superfície).

II. Características técnicas

Alta eficiência: transporte totalmente automatizado e coordenação do tambor, a capacidade de processamento diária de uma única linha pode atingir várias toneladas, adequada para produção em lotes.
Uniformidade: o tambor rola para que a superfície das peças não tenha cantos mortos e o erro de espessura do revestimento é ≤ ± 3 μm.
Flexibilidade: suporta processos personalizados (como rolos de zinco/níquel/cobre), adequados para pequenos equipamentos como parafusos, molas e conectores.O sistema de circulação de circuito fechado reduz a descarga de águas residuais, e a taxa de utilização da solução de revestimento atinge mais de 95%.

III. Áreas de aplicação

Ferramentas de fixação: parafusos, porcas, juntas, etc. Peças para automóveis: rolamentos, molas, pinos.

Hardware eletrónico: conectores, terminais, peças de estampagem de precisão.

Estruturas e componentes principais:

Composição do equipamento principal
Dispositivo de rolos
Corpo do tambor: adota uma estrutura hexagonal de prisma ou cilindro horizontal, e a placa de parede tem pequenos furos densos (apertura 1-3 mm) para assegurar a circulação da solução de revestimento e descarga de gás.O material do tambor é principalmente PP ou PVCSistema de accionamento: É equipado com um motor de redução para fazer girar continuamente o tambor (velocidade 3-12 r/min);e as peças estão uniformemente em contacto com o dispositivo condutor do cátodo através de laminação. Projeto condutor: a parede interna do tambor é incorporada com barras de cobre ou contatos condutores de cátodo de grafite e as partes entram em contato com o cátodo através da gravidade para formar um circuito condutor.- Não.

2Sistema de tanques de revestimento
Tanque principal de galvanização: contém solução de zincagem (geralmente sistema de cianeto ou cloreto), o corpo do tanque é feito de PVC ou tanque de aço revestido de borracha,equipados com tubos de aquecimento e bombas de circulação- Grupo de reservatórios auxiliares: inclui o reservatório de desengraçamento (solução alcalina), o reservatório de decapagem (ácido clorídrico ou ácido sulfúrico),Tanque de lavagem de água e tanque de passivação para realizar funções de pré-tratamento e pós-tratamento- Não.

3. Equipamento de transporte
Braço robótico/carrinho de trilhos: Agarra automaticamente o rolo e transfere-o para cada fenda do processo para suportar o ritmo de produção contínua.
4. Sistema de alimentação e controlo
Rectificador de corrente contínua: tensão ajustável de saída 0-12V, corrente máxima pode atingir 5000A, adaptada aos requisitos de superfície total das peças do rolo.
Módulo de controlo PLC: Monitorização em tempo real da densidade de corrente, da temperatura da solução de revestimento (20-40°C) e do valor do pH (4.5-5.5), ajuste automático dos parâmetros do processo.
5. Equipamento de pós-processamento
Secador centrífugo: Remover a solução de revestimento residual na superfície das peças através de rotação de alta velocidade (800-1200 r/min).
Caixa de secagem: sistema de circulação de ar quente (temperatura 60-80°C) que secar rapidamente as peças para evitar a oxidação.

II. Componentes auxiliares e de protecção do ambiente
Sistema de tratamento de gases residuais: Instalar um capô de captação de gás acima dos tanques de decapagem e galvanização para neutralizar gases ácidos (tais como HCl, HCN) através de uma torre de pulverização alcalina.
Dispositivo de recuperação de águas residuais: utilizar resina de intercâmbio iónico ou tecnologia de separação por membrana para recuperar íons metálicos na solução de revestimento e reduzir a descarga de águas residuais.
Ferramentas e cestas de suspensão: utilizadas para carga e descarga de peças, de titânio ou aço inoxidável, resistentes à corrosão e com condutividade estável.

III. Exemplos de parâmetros técnicos
Capacidade do tambor: carga do tambor individual 50-200 kg (dependendo do modelo, como o modelo TW-E02 é de 80 kg).
Espessura do revestimento: 5-25 μm (regulado), erro de uniformidade ≤ ± 3 μm.
Capacidade: Capacidade de processamento diária de linha única de 2 a 8 toneladas (dependendo do tamanho da peça e da velocidade de revestimento).

Características:

1.Alto desempenho em termos de custos: com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade económica como base, conseguimos o melhor desempenho em termos de custos.
2O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3O sistema tem uma elevada adaptabilidade, satisfazendo as exigências de produção actuais e reservando espaço para desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4.A conformidade da qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada detalhe da instalação de todo o equipamento sendo rigorosamente controlado.