Linha de produção de passivação por galvanização de regulação de velocidade de vários níveis

Descrição do equipamento:

1. Fluxo do processo
1Pre-tratamento da passivação
A peça de trabalho é pré-tratada por desengraçamento → decapagem → lavagem → ativação para remover a camada de óleo e óxido da superfície e melhorar a adesão da camada de passivação.
2Tratamento por passivação
Um filme de óxido denso (como o filme cromato gerado pela passivação de zinco) é formado no tanque de passivação através de um processo químico ou eletrolítico para aumentar a resistência à corrosão.
Alguns processos usam dispositivos de vibração ou sopro de ar para acelerar a reação de passivação e encurtar o tempo de processamento.
3. Pós-tratamento e inspecção da qualidade
Após a passivação, é lavado com água pura → seco → arrefecido, e a espessura da película (COV≤5%) e a adesão (teste de grade) são testadas para garantir a conformidade com as normas.

2Tecnologia de controlo do núcleo
Controle de automação por PLC: é utilizada a programação por PLC da Mitsubishi/Omron, com suporte à comutação de modo totalmente automático/semi-automático, e tempo de passivação (como 25 minutos/ciclo),A temperatura (temperatura normal até 80°C) e os parâmetros do nível do líquido podem ser pré-definidos.
Interface de interacção homem-máquina: O ecrã táctil monitora o valor de pH da solução de passivação, a densidade de corrente e o estado de funcionamento do equipamento em tempo real,e suporta alarme de falha e rastreamento de dados.
Regulação de velocidade de vários níveis: O motor de frequência variável impulsiona o sistema de transporte para se adaptar aos diferentes tamanhos das peças de trabalho e às exigências do ritmo do processo.

3. Cenários de aplicação

Peças de ferro e aço: como elementos de fixação, passivação por zinco de peças revestidas com rolos (processo trivalente cromo/sem cromo).
Componentes electrónicos de precisão: passivação e tratamento anti-oxidante de substratos de semicondutores e pilares de cobre.
Peças estruturais metálicas de grandes dimensões: revestimentos de passivação funcional para equipamentos industriais e peças automotivas.

4Exemplos de parâmetros técnicos

Estruturas e componentes principais:

1Estrutura principal e sistema de elevação
1Quadro de portão
Adota uma estrutura de porta de tipo coluna de alta rigidez, geralmente feita de aço inoxidável ou PP/PVC, com forte resistência à corrosão,e pode ser adaptado a reservatórios de passivação e peças de trabalho de diferentes tamanhos.
Existem trilhos de guindaste em ambos os lados do tanque de revestimento para facilitar a condução e a proteção contra corrosão.
2Dispositivo de elevação
Inclui um gancho de elevação elétrico e um guindaste de pórtico, que é acionado por suportes de engrenagens ou rolos de poliuretano, com uma precisão de posicionamento de ± 1 mm e suporta a operação de controle remoto de mão.
Ele vem com uma função de drenagem para reduzir a quantidade de líquido de passivação realizada e reduzir o risco de contaminação cruzada.

2. Módulo de tratamento por passivação
1Tanque de passivação
Adota tanque de material PP/PVC, com sistema de pulverização incorporado,Dispositivo de agitação a ar e sistema de controlo de temperatura constante (precisão de temperatura ±2°C) para assegurar a distribuição uniforme do líquido de passivação e a eficiência da reação.
Alguns modelos suportam funções de vibração e aeração para acelerar a formação de filme de passivação.
Inclui o reservatório de desengraçamento, o reservatório de decapagem, o reservatório de lavagem de água, etc., que são utilizados para remover a camada de óleo e óxido na superfície da peça de trabalho e melhorar a adesão da camada de passivação.
3. Unidade de pós-processamento
Configurar o reservatório de lavagem, o reservatório de secagem e a área de arrefecimento com água pura para completar a limpeza e a secagem da peça após a passivação.

3- Sistema auxiliar.
1. Sistema de filtragem e circulação
Equipado com um filtro de alta precisão (como nível de 5 μm), remover continuamente as impurezas no líquido de passivação para garantir a uniformidade da camada de filme.
A bomba de circulação de líquido de revestimento mantém o fluxo do líquido de passivação para evitar o acúmulo de precipitação.
2. Dispositivo de protecção do ambiente
O corpo do reservatório fechado é combinado com o sistema de recuperação de gases residuais de COV para reduzir o nevoeiro ácido e as emissões de gases nocivos e cumprir as normas de proteção do ambiente (emissões de COV ≤ 50 mg/m3).
3. Sistema de controlo
O núcleo adota um controlador programável PLC (como as marcas Mitsubishi e Omron), e o tempo de passivação, a temperatura e os parâmetros do processo são definidos através do ecrã táctil,Apoio à comutação de programas múltiplos e à rastreabilidade dos dados.
Módulo integrado de alarme de falha para monitorizar indicadores-chave, como o valor de corrente e pH, em tempo real.

4Componentes essenciais do processo

Fornecedor de alimentação do retificador: alimentação de pulso duplo ou de corrente contínua, corrente de saída estável, adequado para requisitos de processos de passivação, tais como galvanização e revestimento de níquel.

Equipamento de rolos (máquina de revestimento de rolos): rolos perfurados de PP/PVC com velocidade ajustável para garantir que a peça de trabalho rola uniformemente em contacto com o líquido de passivação.

Características:

1.Alto desempenho em termos de custos: com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade económica como base, conseguimos o melhor desempenho em termos de custos.
2O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3O sistema tem uma elevada adaptabilidade, satisfazendo as exigências de produção actuais e reservando espaço para desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4.A conformidade da qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada detalhe da instalação de todo o equipamento sendo rigorosamente controlado.