Linha de produção de oxidação de galvanização de poupança de energia para utilização industrial

Descrição do Equipamento:

1. Fluxo do Processo

1. Estágio de Pré-tratamento
Desengraxe e remoção de óleo → decapagem e ativação → lavagem com água → condicionamento da superfície para garantir que a superfície do substrato esteja limpa e ativada.

2. Estágio de Galvanoplastia
Carregamento do cabide: A peça é fixada ao cabide por uma pinça de travamento automático e é movida para o tanque de galvanoplastia pela grua de acordo com o caminho predefinido.

Execução da galvanoplastia: A densidade de corrente e o tempo são definidos de acordo com o tipo de revestimento (como zincagem, cromagem), e a deposição de metal é concluída após a energização do eletrodo.

3. Estágio de Pós-tratamento
Lavagem com água → passivação → secagem → inspeção de qualidade para remover a solução de revestimento residual e melhorar o desempenho anticorrosivo.

2. Parâmetros Técnicos

Velocidade de operação: Velocidade de movimento da grua 0,5-5m/min (ajustável).

Faixa de corrente: Corrente máxima de uma única estação 2000A (suporta resfriamento a água).

Tipos de revestimento aplicáveis: zincagem, niquelação, cromagem, galvanoplastia de ligas, etc.

Produtividade: 30-200 peças por hora (dependendo do tamanho da peça e da complexidade do processo).

3. Vantagens Técnicas

Eficiente e estável: Operação contínua automatizada, mais de 300% de melhoria de eficiência em relação às linhas manuais.

Revestimento uniforme: Eletrodo de matriz de pontos + controle preciso da corrente, desvio de espessura ≤5%.

Economia de energia e proteção ambiental: Tanque fechado + sistema de filtração por circulação para reduzir a perda de solução de revestimento e as emissões de gases de escape.

Seguro e confiável: Múltiplas proteções (anti-colisão, monitoramento de vazamentos, parada de emergência) garantem a operação segura.

4. Cenários Aplicáveis

Indústria: peças automotivas, ferragens para banheiro, conectores eletrônicos, decorações de móveis, etc.

Tipo de peça: Adequado para peças de metal de grande porte, com formatos especiais e galvanoplastia de alta precisão.

Estruturas e componentes principais:

1. Sistema de estrutura principal

1. Sistema de acionamento

Grua: Acionamento por cremalheira e pinhão e codificador rotativo de posicionamento auxiliar são usados para garantir o movimento preciso do cabide entre os tanques de galvanoplastia, com uma precisão de posicionamento de ≤1mm.

Dispositivo de proteção anti-colisão: Sensor infravermelho ou limitador mecânico é configurado para evitar acidentes de colisão durante a condução.

2. Grupo de tanques de revestimento

Layout multi-tanque: Tanque de desengraxe, tanque de decapagem, tanque de galvanoplastia, tanque de lavagem, etc. são configurados de acordo com o fluxo do processo, e o corpo do tanque é feito de PP resistente à corrosão ou aço inoxidável 316L.

Sistema de eletrodos: A disposição da matriz de pontos catodo/anodo é adotada para otimizar a distribuição de corrente e reduzir a tensão do tanque, melhorando assim a uniformidade do revestimento.

3. Sistema de elevação

Cabide de travamento automático: A peça é fixada rapidamente por meio de uma pinça de mola ou uma braçadeira magnética, suportando a elevação estável de peças com formatos especiais (como ferragens e peças automotivas).

Mecanismo de rotação (opcional): O cabide de acionamento gira 360° para garantir que a solução de revestimento cubra a cavidade interna e a superfície complexa da peça.
‌4. Sistema de transporte‌
‌Trilho linear‌: colocado ao longo da direção de disposição do tanque de galvanoplastia, a grua realiza a transferência sequencial da peça através do trilho.
‌Trilho em forma de S‌ (design especial): a engrenagem e a serra acionam o cabide para realizar o movimento curvo da peça no tanque de galvanoplastia, estendendo o tempo efetivo de galvanoplastia.

2. ‌Componentes funcionais chave‌
‌1. Sistema condutivo‌
‌Haste condutora e barra de cobre‌: a haste condutora anodo/catodo é feita de cobre puro, e a barra é configurada fora do tanque para corresponder à alta demanda de corrente (máximo de 2000A para uma única estação).
‌Dispositivo de resfriamento a água‌: projetado para estações de alta corrente para evitar o superaquecimento das peças condutoras.
‌2. Sistema de controle‌
‌PLC e IHM‌: defina os parâmetros de galvanoplastia (tempo, temperatura, densidade de corrente, etc.) através da tela sensível ao toque, suporte o controle programado e o autodiagnóstico de falhas.
‌Módulo de sensor‌: sensor de deslocamento integrado, sensor de temperatura, etc., monitoramento em tempo real do status de operação do equipamento e feedback para o centro de controle.
‌3. Equipamento auxiliar‌
‌Sistema de filtração por circulação‌: equipado com bomba magnética e filtro de precisão de 5μm para reduzir as impurezas na solução de revestimento e prolongar a vida útil da solução de revestimento.
‌Sistema de controle de temperatura‌: aquecimento a vapor ou tubo de aquecimento elétrico, combinado com o algoritmo PID para obter o controle preciso da temperatura do tanque (±2℃).

3. ‌Parâmetros técnicos‌
‌Velocidade de operação‌: velocidade de condução 0,5-5m/min (ajuste programável).
‌Tipo de revestimento aplicável‌: suporta processos de zincagem, niquelação, cromagem e galvanoplastia de ligas.
‌Faixa de produtividade‌: 30-200 peças por hora (dependendo do tamanho da peça e dos requisitos de espessura do revestimento).

4. ‌Características de design‌
‌Layout modular‌: suporta expansão da estação e ajuste do processo, para atender às necessidades de produção de múltiplas variedades.
‌Estrutura fechada‌: reduzir a volatilização da solução de revestimento e a emissão de gases de escape, de acordo com os requisitos de proteção ambiental.
‌Design de redundância de segurança‌: proteção contra vazamentos integrada, botão de parada de emergência e limite mecânico múltiplo para garantir a operação segura.

Características:

1. Alto custo-benefício: Com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade econômica como base, alcançamos o melhor custo-benefício.
2. O conceito de design avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3. Possui alta adaptabilidade, atendendo aos requisitos de produção atuais e reservando espaço para desenvolvimento, levando em consideração as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4. A conformidade com a qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO9000, com cada mínimo detalhe de toda a instalação do equipamento sendo rigorosamente controlado.