Linha de Produção de Galvanoplastia de Alta Eficiência para Peças Plásticas

Descrição do Equipamento:

1. Fluxo do processo
1. Estágio de pré-tratamento
Peças plásticas são processadas em sequência:
① Desengraxe ultrassônico → ② Lavagem com água → ③ Rugosidade química → ④ Ativação → ⑤ Cobreação/Niquelação química.

2. Estágio de galvanoplastia
Deposição de metal multicamadas: cobreação ácida (espessura 10-20μm) → niquelação semi-brilhante (espessura 5-15μm) → cromação (decorativa 0,1-0,3μm) são concluídas em sequência.
Pós-processamento: incluindo lavagem com água → passivação → secagem com ar quente → inspeção de qualidade, o erro de espessura do revestimento é ≤5%.

3. Parâmetros técnicos
Eficiência de operação: tempo de ciclo 1-5 minutos/estação, a capacidade de produção diária de uma única linha pode atingir 500-2000 peças.
Densidade de corrente: 0,5-2A/dm² no estágio de cobreação química, 1-5A/dm² no estágio de galvanoplastia.
Precisão do controle de temperatura: Controle de temperatura da solução de galvanoplastia ±1℃, taxa de aquecimento ≥5℃/min.
Substratos aplicáveis: ABS, PC, PP e outros plásticos de engenharia.

4. Características de design

Produção flexível: Suporta produção em linha mista de múltiplas variedades e alterna rapidamente os tipos de galvanoplastia (como niquelação-cromação, galvanoplastia de imitação de ouro) ajustando cabides e programas.
Design de baixo consumo de energia: A tecnologia de fonte de alimentação por pulso é adotada, o que economiza 20%-30% de energia em comparação com a fonte de alimentação CC tradicional.
Proteção ambiental: Equipado com torre de coleta de névoa ácida e sistema de reutilização de águas residuais, a eficiência de purificação dos gases de escape é ≥95%.

5. Cenários aplicáveis

Indústria: Peças decorativas automotivas (logotipo do carro, grade), ferragens de banheiro, botões de eletrodomésticos, carcaças eletrônicas, etc.
Tipo de revestimento: Revestimento decorativo (cromo de alto brilho, níquel fosco), revestimento funcional (resistente ao desgaste, resistente à corrosão).

Estruturas e componentes principais:

1. Sistema de pré-tratamento
1. Tanque de limpeza ultrassônica: usado para remover óleo e impurezas particuladas na superfície de peças plásticas, com uma precisão de limpeza de 5μm para garantir a limpeza do substrato.
2. Tanque de rugosidade e tanque de ativação: O tanque de rugosidade usa solução de ácido crômico para corroer quimicamente a superfície plástica para formar uma estrutura microporosa para aumentar a adesão do revestimento;
O tanque de ativação usa sal de paládio ou solução de amônia de prata como catalisador para fornecer uma superfície ativa para a galvanoplastia química subsequente.
3. Tanque de lavagem com água e condicionamento de superfície: O líquido residual é removido através de lavagem com água em vários estágios, e o tratamento de condicionamento de superfície otimiza o estado da superfície.

2. Tratamento condutivo e sistema de galvanoplastia
1. Tanque de cobreação química: Usando o processo de cobreação química ou niquelação, uma camada inferior de metal condutivo é formada na superfície plástica, com uma precisão de espessura de ±0,5μm.
2. Grupo de tanques de galvanoplastia: Tanques de cobreação, niquelação e cromação são configurados na sequência do processo. O corpo do tanque é feito de PP ou PVC resistente a ácidos e álcalis, e a precisão de filtração da circulação da solução de galvanoplastia é ≤5μm;
O ânodo usa uma cesta de titânio para carregar partículas de metal, e a haste condutora do cátodo é uma barra de cobre ou liga de titânio, que suporta operação de baixa voltagem (1-3V).
3. Ânodo suspenso e eletrodo de matriz de pontos: Otimize a distribuição de corrente e melhore a uniformidade da galvanoplastia.

3. Sistema de transporte e elevação
1. Ponte rolante: Através da transmissão por cremalheira e pinhão e posicionamento do codificador, o dispositivo de elevação pode ser movido com precisão entre os corpos dos tanques (erro ≤1mm);
Dispositivos anticolisão (limite infravermelho/mecânico) são configurados para garantir a operação segura.
2. Cabide rotativo: Mandris de travamento automático ou grampos magnéticos fixam a peça de trabalho, suportando a elevação de peças de formato especial (como sinais de carro, acessórios de banheiro);
Função de rotação opcional de 360° para garantir a cobertura uniforme do líquido de galvanoplastia em superfícies complexas e cavidades internas.

4. Sistema de controle

1. Integração de CLP e IHM: Defina os parâmetros de galvanoplastia (temperatura, densidade de corrente, tempo) através da tela sensível ao toque e monitore o valor de pH e a concentração de íons da solução de galvanoplastia em tempo real;
Suporte a autodiagnóstico de falhas e rastreamento de dados, e gere relatórios de processo.
2. Módulo de sensor: Sensores de temperatura e deslocamento integrados, ajuste dinamicamente o status operacional.

5. Sistema auxiliar

1. Sistema de filtração de circulação: Bomba magnética com filtro de 5μm para reduzir impurezas na solução de galvanoplastia e prolongar a vida útil.
2. Sistema de controle de temperatura: Use tubo de aquecimento elétrico ou aquecimento a vapor, algoritmo PID para controlar a temperatura do tanque, precisão ±2℃;
O sistema de resfriamento é usado para manter a estabilidade de baixa temperatura da solução (como o processo de estanho-chumbo).
3. Dispositivo de tratamento de proteção ambiental: Torre de coleta de névoa ácida e sistema de reutilização de águas residuais, eficiência de purificação dos gases de escape ≥95%, para atingir a emissão padrão.

6. Parâmetros-chave e características de design
Eficiência de operação: tempo de ciclo 1-5 minutos/estação, capacidade de produção diária de uma única linha 500-2000 peças;
Substratos aplicáveis: ABS, PC, PP e outros plásticos de engenharia, desvio de espessura do revestimento ≤5%;
Design modular: suporte à expansão do processo e produção de linha mista de múltiplas variedades (como galvanoplastia de imitação de ouro);
Proteção de segurança: proteção contra vazamento integrada, botão de parada de emergência e limite mecânico múltiplo.

Características:

1. Alto custo-benefício: Com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade econômica como base, alcançamos o melhor custo-benefício.
2. O conceito de design avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3. Possui alta adaptabilidade, atendendo aos requisitos de produção atuais e reservando espaço para desenvolvimento, levando em consideração as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4. A conformidade de qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada mínimo detalhe de toda a instalação do equipamento sendo rigorosamente controlado.