Linha de Produção de Galvanoplastia de Peças ABS com Controle Inteligente

Descrição do equipamento:

I. Fluxo de processo
1Fase de pré-tratamento
As peças de trabalho ABS são completadas na seguinte sequência:
1 Desengraçamento por ultra-som → 2 Esforço químico → 3 Neutralização → 4 Ativação → 5 Revestimento químico de cobre/níquel.

2Fase de galvanização
Deposição de metais de várias camadas: revestimento de cobre ácido (10-20μm) → níquel semi-brilhante (5-15μm) → revestimento de cromo decorativo (0,1-0,3μm);
Pós-tratamento: lavagem com água → passivação → secagem a ar quente, com desvio da espessura do revestimento ≤ 5%.
2Parâmetros técnicos
Eficiência operacional: capacidade de produção diária de 500-2000 peças por linha (dependendo do tamanho da peça de trabalho e da espessura do revestimento);
Densidade de corrente: 0,5-2 A/dm2 na fase de galvanização química, 1-5 A/dm2 na fase de galvanização;
Precisão de controlo da temperatura: temperatura da solução de revestimento ±1°C, temperatura de secagem 80-120°C (controle pelo algoritmo PID);
Substratos aplicáveis: plásticos de engenharia, tais como ABS, liga PC/ABS.

3Características de concepção do equipamento
Disposição modular: suporta a expansão da estação e a comutação do tipo de revestimento (como ouro imitado, níquel mate, etc.);
Projeto de baixo consumo de energia: adota fonte de alimentação de retificador de pulso, que economiza 20% a 30% de energia em comparação com a fonte de alimentação de corrente contínua tradicional;
Integração da protecção do ambiente: equipado com torre de recolha de névoa ácida (eficiência de purificação ≥ 95%) e sistema de reutilização de águas residuais;
Controle inteligente: integração PLC+HMI, suporta monitorização em tempo real e rastreamento de dados de parâmetros de processo (tempo, temperatura, corrente);
Sistema de autodiagnóstico de falhas, gerando automaticamente relatórios de produção e registos de alarme.

4. Cenários aplicáveis
Indústrias: peças interiores de automóveis (guinchos de portas, sinais), acessórios de banheiro, botões de aparelhos domésticos, caixas eletrónicas, etc.;
Tipos de revestimento: cromo brilhante (decorativo), níquel fosco (resistente ao desgaste), revestimento de liga funcional (resistente à corrosão).

Estruturas e componentes principais:

1Sistema de pré-tratamento
1O tanque de limpeza por ultra-som é utilizado para remover óleo e impurezas na superfície do plástico ABS, com uma precisão de limpeza de 5 μm.
2O reservatório químico de rugosidade utiliza uma solução de ácido crónico para corroer a superfície do ABS para formar uma estrutura microporosa para aumentar a adesão do revestimento.
3O tanque de ativação catalisa a superfície através de sal de paládio ou solução de amônia de prata para gerar uma camada de metal ativa, fornecendo locais de reação para subsequente galvanização.

2Sistema de tanques de galvanização
1O grupo do tanque de revestimento de várias camadas é configurado com tanques de revestimento de cobre, revestimento de níquel e cromo em sequência.resistente a altas temperaturas (≤ 70°C) e a líquidos corrosivos.
2O cesto de titânio de ânodo suspenso carrega partículas metálicas (como bolas de cobre e blocos de níquel) e está equipado com um layout de eletrodos de matriz de pontos para garantir uma distribuição uniforme de corrente.
3Sistema de filtragem de circulação bomba magnética com filtro de 5 μm para manter a limpeza da solução de revestimento e reduzir a interferência de impurezas.

3Sistema de transporte e elevação
1O guindaste e o carril circular podem ser movidos com precisão através do controlo PLC (erro de posicionamento ≤ 1 mm), e o tempo de batimento é ajustável (1-5 minutos/estação).
2O chinelo rotativo de bloqueio automático ou a pinça magnética fixam a peça de trabalho e suportam uma rotação de 360° para assegurar um revestimento uniforme de peças complexas (como placas de automóveis).

4Sistema de controlo
1O ecrã táctil integrado PLC+HMI define os parâmetros do processo (temperatura, densidade de corrente, tempo) e monitora o valor de pH e a concentração de íons da solução de revestimento em tempo real.
2O algoritmo PID do módulo de controlo de temperatura controla a temperatura da solução de revestimento (precisão ± 1°C), com tubos de aquecimento eléctricos ou aquecimento a vapor.

5Sistema auxiliar
1O sistema de drenagem e ventilação classifica e descarrega as águas residuais ácidas/alcalinas e a eficiência de purificação da torre de recolha de névoa ácida é ≥95%.
2Dispositivos de protecção da segurança sensores anti-colisão, botões de parada de emergência e protecção contra fugas para assegurar o funcionamento estável do equipamento Parâmetros-chave e características de concepção
Substratos aplicáveis: ABS, liga PC/ABS e outros plásticos de engenharia, com desvio de espessura do revestimento ≤ 5%;
Projeto modular: suporta a troca de tipos de revestimento (como revestimento de níquel-cromo, revestimento de ouro imitativo) e a expansão da linha de produção;
Protecção do ambiente: sistema de reutilização de águas residuais e projecto de baixo consumo de energia (economia de energia de 20% a 30%).

Características:

1.Alto desempenho em termos de custos: com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade económica como base, conseguimos o melhor desempenho em termos de custos.
2O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3O sistema tem uma elevada adaptabilidade, satisfazendo as exigências de produção actuais e reservando espaço para desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4.A conformidade da qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada detalhe da instalação de todo o equipamento sendo rigorosamente controlado.