Linha de produção de oxidação de galvanização para a indústria de equipamento automotivo

Descrição do Equipamento:

I. Fluxo do processo

1. Estágio de pré-tratamento:
Desengraxe ultrassônico → Rugosidade química → Ativação → Lavagem com água;

2. Estágio de galvanoplastia:
Cobreação química (camada inferior) → Cobre eletrodepositado (10-20μm) → Níquel semi-brilhante (5-15μm) → Pós-tratamento (passivação, secagem);

3. Pós-tratamento: Lavagem com água → Secagem com ar quente (80-120℃) → Coleta automática de material.

2. Parâmetros técnicos

Capacidade de produção: Capacidade diária de processamento de uma única linha de 500-3000 peças (dependendo do tamanho da peça e da espessura do revestimento);

Precisão do revestimento: Desvio de espessura ≤5%, resistência à corrosão atinge o teste CASS por mais de 48 horas;

Faixa de corrente: Cobreação 1-3A/dm², niquelação 2-5A/dm²;

Substratos aplicáveis: Peças metálicas (como autopeças), plásticos de engenharia (ABS, liga PC/ABS), etc.

3. Características de design

Expansão modular: suporta a troca de modo de galvanoplastia em rack/rolo, pode adicionar tanques de galvanoplastia ou ajustar o layout da estação;

Economia de energia e proteção ambiental: fonte de alimentação retificadora de pulso economiza 20%-30% de energia, eficiência de purificação da torre de coleta de névoa ácida ≥95%, sistema de reutilização de águas residuais reduz a poluição;

Alta compatibilidade: adapta-se a cobre, níquel, cromo, liga e outros tipos de galvanoplastia para atender às necessidades das indústrias automotiva, eletrônica, hardware e outras.

4. Cenários de aplicação

Indústria automotiva: cromagem dura de amortecedores, niquelação multicamadas de acessórios de motocicletas;

Dispositivos eletrônicos: conectores e terminais são revestidos com cobre-níquel (anti-interferência eletromagnética, resistente ao desgaste);

Peças decorativas: imitação de banho de ouro de acessórios de banheiro, niquelação cromo-níquel de alto brilho de conchas de eletrodomésticos.

Estruturas e componentes principais:

1. Sistema de pré-tratamento

1. A máquina de limpeza ultrassônica é equipada com pulverização multiestágio (desengraxe → decapagem → lavagem com água), usando bicos e sistema de drenagem UPVC para garantir que a limpeza da superfície do substrato atinja 5μm;
Alguns modelos integram um mecanismo de arremesso rotativo para melhorar o efeito de limpeza de peças complexas.
2. O tanque de rugosidade química e ativação torna a superfície do substrato áspera através de solução ácida ou ácido crômico para formar uma estrutura microporosa para aumentar a adesão do revestimento;
O tanque de ativação de sal de paládio/amônia de prata catalisa a superfície para formar uma camada de metal ativa, fornecendo locais de reação para galvanoplastia subsequente.

2. Sistema de galvanoplastia

1. Grupo de tanques de cobreação/niquelação O corpo do tanque é feito de PP resistente a ácidos e álcalis ou aço inoxidável 316L, equipado com um ânodo suspenso (cesta de titânio carregada com bolas de cobre e blocos de níquel) e um layout de eletrodo de matriz de pontos, com um desvio de distribuição de densidade de corrente de ≤5%;
Suporta ajuste automático de parâmetros (calcular corrente e tempo após inserir o tamanho da peça), com alarme de nível de líquido e sistema de filtração de circulação (precisão de filtração ≤5μm).
‌2. Rolos e cabides ‌Rolos de material Simona-PP alemão (abertura φ1,2-5mm) ou cabides de mandril de travamento automático são adequados para o modo de galvanoplastia em tambor/galvanoplastia suspensa para garantir uma cobertura uniforme do revestimento;
Alguns cabides têm mecanismos rotativos embutidos e suportam rotação de 360° para melhorar a qualidade da galvanoplastia de peças complexas (como autopeças).

3. Sistema de transporte e elevação ‌ ‌

1. Pontes rolantes e trilhos são acionados por correntes ou correias reforçadas com nylon, com capacidade de elevação de 50-990kg e precisão de posicionamento de ≤1mm;
Suporte elevação vertical + operação de trilho circular, tempo de batida ajustável (28-60 segundos/estação) e adaptável à comutação de vários processos.
‌2. Linhas de transporte automatizadas ‌Layout linear ou circular, alimentação contínua, operação de salto de slot e funções de memória de interrupção de falha são alcançadas através do controle PLC.

4. Sistema de controle

1. A tela sensível ao toque do módulo integrado PLC+HMI define a densidade de corrente (1-5A/dm²), temperatura (±1℃) e parâmetros de tempo, e monitora o valor de pH e o status de circulação da solução de galvanoplastia em tempo real;
Suporta autodiagnóstico de falhas, geração de relatórios de produção e monitoramento remoto para melhorar a estabilidade do equipamento.
2. O algoritmo PID do sistema de controle de temperatura e fonte de alimentação ajusta a temperatura da solução de galvanoplastia (temperatura normal -70℃), com fonte de alimentação retificadora de pulso (economia de energia 20%-30%);
O modo de corrente constante/tensão constante pode ser alternado para garantir a precisão da espessura do revestimento de ±0,5μm.

5. Sistema auxiliar

1. Dispositivo de tratamento de proteção ambiental Torre de coleta de névoa ácida (eficiência de purificação ≥95%) + sistema de reutilização de águas residuais classificado para atender aos padrões de emissão ambiental;
O design do tanque fechado reduz a volatilização do líquido e reduz a poluição ambiental.
2. O módulo de proteção de segurança é equipado com sensores anticolisão, botões de parada de emergência e dispositivos de proteção contra vazamentos para garantir a segurança da colaboração homem-máquina.
‌Principais características de design‌
‌Expansão modular‌: suporta a troca de tipos de galvanoplastia (como liga de cobre-níquel, imitação de banho de ouro) e expansão de linhas de produção (adicionando novos tanques de galvanoplastia ou estações de trabalho);
‌Alta compatibilidade‌: adaptável a uma variedade de substratos, como peças metálicas (autopeças), plásticos de engenharia (ABS, PC/ABS);
‌Alta eficiência e estabilidade‌: capacidade de produção diária de uma única linha de 500-3000 peças, taxa de rendimento ≥98%.

Características:

1. Alto custo-benefício: Com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade econômica como base, alcançamos o melhor custo-benefício.
2. O conceito de design avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.
3. Possui alta adaptabilidade, atendendo aos requisitos de produção atuais e reservando espaço para desenvolvimento, levando em consideração as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.
4. A conformidade com a qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada mínimo detalhe de toda a instalação do equipamento sendo rigorosamente controlado.