Estrutura de torre avançada Equipamento de protecção do ambiente para névoa ácida e COV

Descrição do equipamento:

I. Estrutura básica e princípio de trabalho

Estrutura da torre
Feito de polipropileno (PP), oferece uma resistência a temperaturas entre -10°C e 100°C e resiste à corrosão de ácidos e álcalis fortes até uma concentração de 70%,com uma vida útil de 10-15 anos.
A estrutura principal é constituída por um sistema de pulverização (bocas espirais), uma camada de embalagem (anéis de bolas/esferas ocas poligonais), uma camada de remoção de névoa (baffles/malha de arame) e um tanque de água circulante.
Processo de purificação
Entrada de gases de escape: os gases de escape ácidos/empurrados de poeira são transportados para o fundo da torre por um ventilador, formando um fluxo ascendente giratório.
Reacção de neutralização: o líquido de pulverização (por exemplo, solução de NaOH) é atomizado e contracorrente entra em contato com o gás de escape, removendo poluentes através de neutralização química (por exemplo,HCl + NaOH → NaCl + H2O) ou adsorção física.
Purificação em vários estágios: a camada de embalagem aumenta a área de contato gás-líquido, melhorando a eficiência de transferência de massa; a camada de remoção de névoa intercepta as gotas de líquido,assegurar que o gás cumpre as normas de emissão.

II. Vantagens técnicas e parâmetros de desempenho

Capacidade de purificação de elevada eficiência
Taxa de eliminação de névoa ácida (HCl, H2SO4, etc.): 95%-99%, COVs eficiência de purificação global: 70%-85%.
Taxa de intercepção de partículas PM2,5+: ≥ 90%, mistura de pintura e tratamento de poeira simultaneamente.
Operação económica
O projeto modular reduz os custos de instalação e manutenção em 30%, o fluido circulante reutilizável reduz o consumo de produtos químicos em 30% em comparação com os equipamentos tradicionais.
Baixo consumo de energia (resistência ao vento ≤ 800 Pa), adequado para volumes de ar entre 200 e 50.000 m3/h.
Segurança e protecção do ambiente
Equipado com um soprador à prova de explosão e material PP ignífugo, cumpre as normas de emissões GB16297-1996.
O projeto fechado, combinado com o sistema de tratamento de névoa de pintura, mantém uma concentração estável de emissões de COV de < 20 mg/m3.

III. Cenários de aplicação típicos

Indústria química/eletroplatação: trata névoas ácidas altamente corrosivas, como HCl e H2SO4.
Lojas de pintura: Purifica o nevoeiro de pintura (como o benzeno e o xileno) e os gases orgânicos residuais, atingindo uma eficiência de degradação de COV de 70% a 85%.
Laboratório/Indústria Eletrônica: trata os gases de soldagem, poeira metálica e gases de resíduos mistos de laboratórios físicos e químicos.

IV. Seleção e funcionamento e pontos-chave de manutenção

Parâmetros de selecção
Combinação do volume de ar: escolha uma configuração vertical (compacta) ou horizontal (gás residual de alta concentração) com base nas necessidades de espaço.
Configuração do pré-tratamento: Os gases de escape que contenham névoa de óleo ou alto teor de poeira requerem um separador de ciclones ou um filtro seco.
Gestão da operação e manutenção
Monitorizar regularmente o pH do fluido circulante (recomenda-se um pH de 6-8 ou 8-10 para gases residuais ácidos e alcalinos).Os gases de escape de alta temperatura (> 80°C) requerem um dispositivo de pré-refrigeração para evitar o amolecimento e a deformação do material PP..

V. Sugestões de otimização

Cascata de vários estágios: para gases de escape complexos (tais como névoa ácida e COV),Uma torre de adsorção de carbono ativado ou um equipamento de fotólise UV podem ser combinados para aumentar a eficiência global de purificação para mais de 95%.
Controle inteligente: um sistema integrado de ajuste automático do pH e um módulo de monitorização remota reduzem a frequência de intervenção manual.

Estruturas e componentes principais:

1Corpo da torre

A estrutura do núcleo é feita de polipropileno (PP), que é altamente resistente à corrosão e resistente a meios ácidos e alcalinos (concentração ≤ 70%).É tipicamente um desenho cilíndrico ou quadrado vertical.

O interior contém várias áreas funcionais, com um tanque de água circulante / poço na parte inferior, uma saída de ar na parte superior e uma entrada de ar na parte inferior para garantir uma distribuição uniforme dos gases de escape.

2Sistema de pulverização

Composto por tubos de pulverização, bicos em espiral e uma bomba de circulação, atomiza e pulveriza o líquido de absorção (como água ou produtos químicos) utilizando alta pressão,criando contato gás-líquido contracorrente.

Os bicos são tipicamente feitos de PP resistente à corrosão ou cerâmica, e o efeito de atomização afeta diretamente a eficiência de remoção de poluentes.

3. Camada de embalagem

Localizado no centro da torre, é preenchido com embalagens de alta eficiência como anéis Pall, anéis Raschig,ou esferas ocas porosas para aumentar a área de contacto gás-líquido e melhorar as reações de transferência de massa.

A altura da camada de embalagem é tipicamente de 0,5 a 2 metros, ajustada com base na concentração de gases de escape e no volume do ar de tratamento.

4. Capa de desfoque

Esta camada está localizada acima da camada de embalagem e utiliza defletores, malhas ou uma estrutura de ciclone para separar as gotículas de líquido e as partículas residuais do gás purificado,Prevenção da contaminação secundária.

A eficiência de remoção de névoa pode atingir mais de 95%, garantindo que os gases de escape cumpram os padrões de secura.

5Sistema de água circulante

Inclui uma bomba de circulação, tanque de água e tubulação, garantindo a circulação contínua do líquido de pulverização, reduzindo os custos operacionais.

Algumas unidades estão equipadas com um sistema de dosagem para reabastecimento automático de reagentes ácidos e alcalinos (como NaOH/H2SO4) para manter a atividade do líquido absorvente.

6. Componentes de controlo auxiliares

Sistema de Controle Elétrico: Integra um gabinete de controle PLC, sensor de nível de líquido e monitor de pH para operação automatizada.

Janela de inspeção/Portão de inspeção: Monitora convenientemente o estado da embalagem, limpa bloqueios e realiza manutenção.

Características:

1.Alto desempenho em termos de custos: com base no posicionamento do produto e na estratégia de desenvolvimento do cliente, e com a acessibilidade económica como base, conseguimos o melhor desempenho em termos de custos.

2O conceito de concepção avançado e meticuloso do equipamento, juntamente com o equipamento industrial altamente automatizado, mostra a imagem de uma empresa moderna e avançada.

3O sistema tem uma elevada adaptabilidade, satisfazendo as exigências de produção actuais e reservando espaço para desenvolvimento, tendo em conta as necessidades de aumento da produção e melhoria da qualidade no futuro.

4.A conformidade da qualidade adere estritamente ao sistema de gestão da qualidade ISO900, com cada detalhe da instalação de todo o equipamento sendo rigorosamente controlado.